Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Casos de empresas

Introdução Em modernas salas limpas, laboratórios e ambientes médicos,Unidades laminares de fluxo de ar (LAF) montadas no tetoSão dispositivos de controlo de fluxo de ar altamente eficientes, que, ao fornecer um fluxo de ar limpo unidirecional e verticalmente para baixo, criam um ambiente altamente estéril para áreas críticas de trabalho. Este artigo irá aprofundar osaplicações principais,Princípios de trabalho,cenários adequados, evantagens únicasO número de unidades LAF montadas no teto é muito menor do que o dos equipamentos tradicionais de fluxo laminar. 1O que é uma unidade de fluxo de ar laminar montada no teto? Uma unidade de LAF montada no teto é uma unidadeSistema de distribuição de ar limpo fixado ao teto, composto tipicamente porFiltros HEPA/ULPA, um ventilador e componentes de orientação do fluxo de ar. Suas funções principais incluem: Gerador de fluxo de ar laminar unidirecional vertical Filtragem contínua de partículas no ar (por exemplo, microorganismos, poeira) Protecção do espaço de trabalho abaixo da poluição 2Principais aplicações 1Salas Médicas e Operacionais Cobertura de campo cirúrgico estéril: Fornece um ambiente limpo de classe ISO 5 (Classe 100) para cirurgias de alto risco, como ortopedia e tratamentos de queimaduras. UTI ou salas de transplante: Protege doentes com imunodeficiência contra infecções transmitidas pelo ar. 2Laboratórios farmacêuticos e biológicos Composição e enchimento assépticos: Usado para a preparação de formulações de alto risco como vacinas e injetáveis. Culturas celulares e manipulação genética: Evita a contaminação cruzada das amostras. 3Fabricação de eletrónica Montar componentes de precisão: Impede que a micropolva afete componentes sensíveis como chips e lentes ópticas. 4Indústria alimentar Zonas de embalagem asséptica: Prolonga a validade dos alimentos perecíveis (por exemplo, produtos lácteos, refeições preparadas). 3Princípio de funcionamento Entrada de ar: O ventilador retira o ar da sala ou do ambiente externo. Filtração de alta eficiência: Os filtros HEPA/ULPA removem partículas ≥ 0,3 μm (com uma eficiência ≥ 99,99%). Saída de fluxo de ar laminar: O ar limpo flui verticalmente para baixo a uma velocidade constante de 0,3 a 0,5 m/s, formando uma barreira de "cortina de ar". Eliminação de contaminantes: O fluxo de ar transporta as partículas para fora da área de trabalho, expelindo-as através de sistemas de retorno inferior ou lateral. 4- Vantagens em relação às unidades tradicionais da Força Aérea Características LAF montado no teto FLAF de banco/standalone tradicional Eficiência espacial Não é necessário espaço no chão Requer banco ou suporte dedicado Área de cobertura Proteção grande e uniforme (por exemplo, mesas cirúrgicas) Limitado a pequenas áreas de trabalho Controle do fluxo de ar Vertical unidirecional, mais estável Horizontal/vertical, suscetível de perturbações Cenários adequados Ambientes dinâmicos com várias pessoas Operações estáticas por pessoa única 5. Dicas de selecção e manutenção 1Principais considerações de compra Grau de filtro: H14 HEPA ou U15 ULPA para aplicações médicas/farmacêuticas. Ruído e velocidade do fluxo de ar: ≤ 55 dB para salas de operações, velocidade ajustável (0,3 ∼0,5 m/s). Materiais: Estruturas de aço inoxidável para resistência à corrosão em salas limpas. 2Manutenção de rotina Verificações mensais: Diferencial de pressão do filtro (reemplace se for o dobro do valor inicial). Certificação anual: Ensaios de limpeza ISO 14644-1. Evite a luz UV: Previne danos às fibras do filtro. Conclusão As unidades de LAF montadas no teto, com as suasFiltração de alta eficiência + fluxo de ar laminar verticalO projecto, que se desenvolve em todo o mundo, serve como "guardiões invisíveis" em domínios de grande procura, como a saúde e os produtos farmacêuticos.Economia de espaço e proteção de grandes áreascaracterísticas tornam-nos indispensáveis nas instalações modernas. A sua indústria precisa de equipamento deste tipo? Sigam-nos para mais informações sobre a tecnologia de salas limpas!

As salas limpas desempenham um papel fundamental em indústrias como farmacêutica, biotecnologia, dispositivos médicos e fabricação de eletrônicos, onde o controle de contaminação é essencial.A Food and Drug Administration (FDA) fornece diretrizes para classificações de salas limpas para garantir a segurança e qualidade dos produtos. Quais são as Classificações de Sala Limpa da FDA? A FDA segue oOrganização Internacional de Normalização (ISO) 14644-1O sistema de classificação dos ambientes limpos, que substituiu o antigo sistema de classificação dos ambientes limpos, foiNorma Federal 209EEstas classificações baseiam-se no número permitido de partículas no ar por metro cúbico a tamanhos de partículas especificados. ISO 14644-1 Classificações de salas limpas A norma ISO categoriza as salas limpas deISO 1 (mais limpo) a ISO 9 (menos limpo). Classe ISO Particulas máximas/m3 (≥ 0,1 μm) Particulas máximas/m3 (≥ 0,5 μm) Aplicações típicas ISO 1 10 2 Investigação rara e ultra-sensível ISO 2 100 24 Eletrónica de alta precisão ISO 3 1,000 35 Compostos farmacêuticos ISO 4 10,000 352 Preparação de medicamentos intravenosos ISO 5 100,000 3,520 Enchimento estéril, processamento asséptico ISO 6 1,000,000 35,200 Fabricação de dispositivos médicos ISO 7 N/A 352,000 Compostos não estéreis ISO 8 N/A 3,520,000 Embalagens, vestimentas ISO 9 N/A 35,200,000 Fabricação geral Requisitos da FDA e GMP A FDABoas Práticas de Fabricação (BPF) em vigorOs regulamentos exigem que os fabricantes de produtos farmacêuticos e dispositivos médicos mantenham condições apropriadas de sala limpa. ISO 5 (Classe 100)para zonas de processamento asséptico. ISO 7 (Classe 10.000)para as zonas limpas circundantes. ISO 8 (classe 100.000)para áreas de apoio. Por que a classificação de salas limpas é importante Segurança do produto:Previne a contaminação em produtos estéreis. Conformidade regulamentar:Assegura a adesão aos padrões FDA e GMP. Eficiência operacional:Reduz os defeitos e melhora o rendimento. Conclusão Compreender as classificações de salas limpas da FDA é crucial para a conformidade e garantia de qualidade em indústrias regulamentadas.Os fabricantes podem manter ambientes ideais para uma produção segura e eficaz. Quer mais detalhes sobre o monitoramento de salas limpas ou protocolos de validação? Este blog fornece uma visão geral clara e estruturada das classificações de salas limpas da FDA, mantendo-a amigável para o leitor.

As salas limpas são críticas em indústrias como farmacêutica, manufatura de eletrônicos, biotecnologia e aeroespacial, onde o controle de contaminação é essencial.Um dos componentes mais importantes de uma sala limpa são as paredes., que devem cumprir padrões rigorosos de durabilidade, limpeza e controle do fluxo de ar. Neste blog, vamos explorar os diferentes tipos de paredes de salas limpas, os seus materiais e as suas aplicações para ajudá-lo a escolher a melhor opção para a sua instalação. 1Painéis de parede de salas limpas modulares Os painéis modulares são o tipo mais comum de paredes de sala limpa devido à sua flexibilidade, facilidade de instalação e reconfigurabilidade. Tipos de painéis de parede modulares: Painéis de sanduícheFeito com um núcleo isolante (muitas vezes poliestireno, poliuretano ou lã mineral) enfiado entre duas folhas de metal ou compósito. Painéis de alumínio sólidoNão poroso, durável e fácil de limpar, ideal para ambientes de alta limpeza. Painéis de aço inoxidávelUsado em ambientes ultra-limpos como fabricação de semicondutores e laboratórios médicos devido à sua resistência à corrosão. Painéis de FRP (plasticos reforçados com fibra de vidro)¢ Leves, resistentes a produtos químicos e não derramados, tornando-os adequados para salas limpas farmacêuticas e de processamento de alimentos. Melhor para:Laboratórios, fabricação de dispositivos médicos, instalações de semicondutores. 2. Salas limpas de parede dura As salas limpas de parede dura são estruturas permanentes construídas com materiais rígidos, oferecendo durabilidade superior e vedação hermética. Materiais comuns: Placas de gesso revestidas com revestimento epoxi¢ Redução de custos e suavidade para fácil limpeza. Aço pintado ou alumínio¢ Utilizado em ambientes que exigem uma elevada integridade estrutural. Paredes de vidro¢ Fornecer visibilidade, mantendo a limpeza (muitas vezes usada em salas limpas da classe ISO 5-8). Melhor para:Produção farmacêutica, aeroespacial e instalações de salas limpas de longo prazo. 3- Salas limpas de parede macia. As salas limpas de parede macia usam materiais flexíveis e leves como cortinas de vinil ou PVC, tornando-as fáceis de montar e realocar. Características: Cortinas de vinil transparentesPermitir a visibilidade, mantendo o controlo da contaminação. Entradas com fecho de fechoAjudar a manter os diferenciais de pressão do ar. Portátil e econômicoIdeal para necessidades temporárias ou em pequena escala de salas limpas. Melhor para:Fabricação em pequena escala, laboratórios de pesquisa, espaços temporários limpos. 4Paredes de salas limpas híbridas Algumas salas limpas combinam diferentes tipos de parede para otimizar o desempenho. De aço inoxidável(para durabilidade e resistência química). Outros acessórios, de uso doméstico(para visibilidade e luz natural). Melhor para:Instalações personalizadas de salas limpas onde a flexibilidade e as propriedades específicas dos materiais são necessárias. Fatores-chave para escolher paredes limpas Ao escolher as paredes do quarto limpo, considere: ✔Classe de limpeza (norma ISO)Os quartos limpos de classe superior precisam de materiais mais lisos e não porosos. ✔Resistência a produtos químicos e à corrosão¢ Importante para laboratórios que manipulam solventes ou ácidos. ✔Facilidade de limpeza e manutençãoAs superfícies lisas e sem costuras reduzem o acúmulo de partículas. ✔Modularidade e expansão futuraAs indústrias com necessidades em evolução beneficiam de paredes reconfiguráveis. Pensamentos finais Os painéis modulares oferecem flexibilidade, as estruturas de parede dura proporcionam permanência, e os painéis modulares oferecem flexibilidade.e soluções softwall são ótimos para configurações temporárias. Se está a projetar uma sala limpa, informe-nos nos comentários que tipo de paredes está a considerar!

As salas limpas são ambientes especializados projetados para controlar a contaminação através da regulação de partículas no ar, temperatura, umidade e pressão.São cruciais em indústrias onde mesmo contaminantes microscópicos podem comprometer a qualidade do produto, segurança ou integridade da investigação. Neste blog, vamos explorar os diferentes tipos de salas limpas com base em normas de classificação, sistemas de fluxo de ar, aplicações industriais e projetos estruturais. 1. Classificações de salas limpas pelas normas ISO A Organização Internacional de Normalização (ISO) define classes de salas limpas emA norma ISO 14644-1, que especifica a contagem máxima de partículas permitidas por metro cúbico. Classe ISO Max. Partículas (≥ 0,5 μm por m3) Aplicações típicas ISO 1 ≤ 12 Fabricação de semicondutores, nanotecnologia ISO 3 ≤ 1,020 Microeletrónica, óptica avançada ISO 5 ≤ 3,520 Preenchimento estéril farmacêutico, biotecnologia ISO 7 ≤ 352,000 Fabricação de aparelhos médicos, farmacias de compostos ISO 8 ≤ 3,520,000 Embalagem, processamento de alimentos, algum trabalho de laboratório. ISO 9 ≤ 35,200,000 Processos industriais básicos (menos rigorosos) Lição chave:Quanto mais baixo for o número de classe ISO, mais rigoroso será o controlo de contaminação exigido. 2Tipos de salas limpas baseadas no desenho do fluxo de ar A. Salas limpas de fluxo unidirecional (laminar) O ar move-se numDireção única e constante(vertical ou horizontal). Filtros HEPA/ULPAgarantir um ar ultralimpo. Melhor para:Fabricação de semicondutores, enchimento de drogas estéreis e montagem de precisão. B. Salas limpas de fluxo não unidirecional (turbulento) O ar circula nodirecções múltiplasMas ainda está filtrado. Melhor para:Aplicações menos críticas como embalagens ou laboratórios de testes. C. Salas limpas de fluxo misto CombinaçõesEstações de trabalho de fluxo laminardentro de uma sala de fluxo turbulenta. Melhor para:Instalações que necessitam de limpeza geral e zonas ultralimpas. 3. Salas limpas por indústria e aplicação A. Salas limpas farmacêuticas e biotecnológicas Devo seguir.GMP (boas práticas de fabrico). Utilizado paraprodução de medicamentos estéreis, desenvolvimento de vacinas e terapia celular. B. Salas limpas de semicondutores e electrónica ExigirISO 1-5normas devido à extrema sensibilidade ao pó. Utilizado emFabricação de microchips, nanotecnologia e fabricação de monitores. C. Salas limpas do setor aeroespacial e da defesa Necessário paramontagem de satélites, componentes de naves espaciais e sistemas ópticos. Frequentemente característicoProteção contra descargas electrostáticas (ESD). D. Salas limpas de cuidados médicos e de saúde Utilizado emSalas de operações, farmácias de compostos e produção de dispositivos médicos. Devem respeitarNormas FDA e ISO 13485. E. Salas limpas de investigação e laboratório Encontrado emuniversidades, laboratórios de nanotecnologia e investigação em ciências dos materiais. Muitas vezesModular para flexibilidade. 4Tipos estruturais de salas limpas A. Salas limpas de parede dura Estruturas permanentes comParedes maciças (panéis de aço, alumínio ou acrílico). Melhor para:Aplicações de longa duração e alta limpeza. B. Salas limpas de parede macia Fabricados deCortinas de vinil ou PVCcom uma estrutura rígida. Melhor para:Instalações temporárias ou econômicas. C. Salas limpas modulares de peso superior a 200 g/m2fácil de expandir ou reconfigurar. Melhor para:Empresas em crescimento ou necessidades de produção em mudança. Conclusão: Escolher o quarto limpo certo O tipo de sala limpa que precisa depende de:✔Requisitos da indústria(farmácia, electrónica, etc.)✔Nível de limpeza(classe ISO)✔Projeto do fluxo de ar(Laminar versus turbulento)✔Necessidades estruturais(hardwall, softwall, modular) Quer esteja a fabricar microchips, a produzir vacinas ou a conduzir investigação avançada, a escolha da sala limpa certa assegura que osqualidade, conformidade e eficiência. Precisas de ajuda para decidir?Consulte um especialista em salas limpas para encontrar uma solução adaptada às suas necessidades! Se quiser um mergulho mais profundo em algum tipo específico de sala limpa, diga-me nos comentários!

No mundo atual de fabricação avançada, produção farmacêutica, montagem de eletrônicos e pesquisa científica, manter ambientes controlados é crucial.É aqui que entram em jogo as salas limpas modulares - oferecendoVamos explorar o que torna estes ambientes especializados tão valiosos. Compreensão das salas limpas modulares Uma sala limpa modular é um sistema de ambiente controlado pré-fabricado construído a partir de painéis e componentes padronizados que podem ser rapidamente montados, reconfigurados ou expandidos conforme necessário.Ao contrário das salas limpas tradicionais, que são estruturas permanentes, as versões modulares oferecem uma flexibilidade inigualável. Estes ambientes mantêm um controlo rigoroso sobre: Partículas transportadas pelo ar Temperatura Humidade Pressão do ar Contaminação microbiana Principais componentes Sistemas de parede: Feito de materiais duráveis como aço revestido em pó, aço inoxidável ou painéis acrílicos transparentes Grades de teto: Suporte a sistemas de filtragem HEPA ou ULPA Pavimentação: Vínil antiestático ou pisos de acesso elevado Filtração do ar: Filtros de ar de partículas de alta eficiência (HEPA) Iluminação: Dispositivos sellados não geradores de partículas Sistemas de climatização: Para controlo preciso da temperatura e da umidade Vantagens em relação às salas limpas tradicionais Instalação mais rápida: Pode ser operacional em semanas em vez de meses Eficaz em termos de custos: Menor investimento inicial e custos de construção reduzidos Escalabilidade: Fácil de expandir ou modificar conforme as exigências mudam Potencial de mudança: Pode ser desmontado e deslocado se necessário Redução do tempo de inatividade: Interrupção mínima das operações existentes durante a instalação Aplicações comuns Produtos farmacêuticos: Fabricação e composição de drogas Dispositivos médicos: Ambientes de produção estéreis Eletrónica: Produção de semicondutores e microchips Biotecnologia: Laboratórios de investigação e instalações de produção Aeronáutica: Fabricação de componentes de precisão Indústria alimentar: Áreas de transformação asséptica Normas de classificação As salas limpas são classificadas pelo número e tamanho de partículas permitidas por volume de ar. Classe Máximo de partículas/m3 (≥ 0,5 μm) ISO 1 10 ISO 2 100 ISO 3 1,000 ISO 4 10,000 ISO 5 100,000 ISO 6 1,000,000 ISO 7 352,000 ISO 8 3,520,000 ISO 9 35,200,000 As salas limpas modulares podem ser concebidas para satisfazer qualquer uma destas classificações, consoante os requisitos da aplicação. Considerações de Design Ao planear uma sala limpa modular, vários fatores devem ser considerados: Objetivo: Determinar quais processos ocorrerão no espaço Nível de classificação: Normas de limpeza exigidas Layout: Eficiência do fluxo de trabalho e utilização do espaço Compatibilidade material: Superfícies que não gerem partículas Fluxo de pessoal: Minimizar a contaminação por parte do pessoal Serviços públicos: Requisitos de energia, dados e gás Requisitos de manutenção Para manter a certificação e o desempenho: Alterações e ensaios regulares dos filtros Limpeza de superfícies com agentes adequados Verificação da velocidade do fluxo de ar Monitorização da contagem de partículas Verificação do diferencial de pressão Formação do pessoal sobre procedimentos adequados de vestimenta O futuro das salas limpas modulares As tendências da indústria apontam para: Salas limpas inteligentes com sensores IoT para monitorização em tempo real Melhoria da eficiência energética dos sistemas HVAC Materiais avançados mais fáceis de limpar e manter Maior integração com os sistemas de automação Componentes plug-and-play mais padronizados Conclusão As salas limpas modulares representam a combinação perfeita de flexibilidade e precisão para indústrias que exigem ambientes controlados.e de manutenção económica torna-os uma escolha cada vez mais popular em relação aos métodos tradicionais de construçãoÀ medida que os avanços tecnológicos e as indústrias enfrentam exigências cada vez mais rigorosas de controlo da contaminação, as soluções modulares continuarão a evoluir para enfrentar estes desafios de frente. Quer esteja a criar uma nova instalação ou a melhorar as operações existentes,As salas limpas modulares oferecem uma solução prática que pode crescer e adaptar-se às suas necessidades, mantendo os rigorosos controles ambientais exigidos pelos seus processos.  

O fluxo laminar é um conceito fundamental na dinâmica e engenharia de fluidos, concebido para manterfluxo de ar suave, previsível e livre de contaminaçãoO seu objectivo principal é:Minimizar a turbulênciaO sistema de controlo de partículas é essencial em indústrias onde a precisão, a esterilidade e o controlo de partículas são críticos. Por que o fluxo laminar é importante? 1Previne a contaminação. EmLaboratórios médicos, hospitais e instalações farmacêuticas, sistemas de fluxo laminar (comoCapas laminares de fluxo de ar) evitar que micróbios, poeira e partículas transportadas pelo ar contaminem amostras sensíveis, locais cirúrgicos ou medicamentos estéreis. Exemplo:Salas de operaçõesutilizar fluxo de ar laminar para reduzir os riscos de infecção durante as cirurgias. 2Melhora a precisão de fabricação EmFabricação de semicondutores e electrónicaO fluxo laminar assegura umambiente da sala limpaonde o ar é continuamente filtrado. Exemplo:Fabricação de microchipsrequer salas limpas de classe ISO 1-5 com controlo estrito do fluxo de ar laminar. 3. Melhora a Qualidade dos Produtos na Indústria de Alimentos e Farmácias Instalações de transformação de alimentoseempresas farmacêuticasutilizar fluxo laminar para manter a higiene, evitando que bactérias ou partículas comprometam a segurança do produto. Exemplo:Produção de vacinasDepende do fluxo laminar para evitar a contaminação. 4Apoia a investigação científica Manuseio de laboratóriosculturas celulares, nanotecnologia ou experiências químicasDependem do fluxo laminar para evitar a contaminação cruzada. Exemplo:Armários de biossegurançautilizar o fluxo de ar laminar para proteger os investigadores e as amostras. Como funciona o fluxo laminar? Utilização de sistemas de fluxo laminarFiltros HEPA/ULPApara purificar o ar e direcioná-lo para umDireito, unidirecionalHá dois tipos principais: Fluxo laminar vertical O ar move-se para baixo (comum em salas limpas e suítes cirúrgicas). Fluxo laminar horizontal O ar se move horizontalmente (usado em bancas de trabalho de laboratório). A velocidade do fluxo de ar é tipicamente00,3 ̊0,5 m/s, garantindo que as partículas sejam transportadas sem turbulências. Principais benefícios do fluxo laminar ✔Elimina os contaminantes no arOs filtros HEPA removem 99,97% das partículas.✔Reduz os riscos de infecçãoCritical em hospitais e laboratórios.Aumenta a confiabilidade do processoÉ essencial para a fabricação de alta tecnologia.Eficiência energéticaO fluxo de ar otimizado reduz o desperdício de energia. Conclusão O fluxo laminar é umpedra angular dos ambientes modernos estéreis, assegurando a segurança e a precisão nos cuidados de saúde, na fabricação e na investigação.hospital, laboratório ou fábrica, controlar a direcção do fluxo de ar e a pureza é vital para o sucesso. Precisa de ajuda para escolher um sistema de fluxo laminar?Deixe-me saber quais são as suas necessidades, e eu vou guiá-lo para a melhor solução!

Introdução Na concepção e construção de salas limpas de classe 100, a ligação entre paredes e tetos é um dos nós críticos para garantir que os padrões de limpeza sejam cumpridos.Vou fornecer uma análise detalhada de um típico detalhe de conexão parede- teto para salas limpas classe 100, com foco na sua composição estrutural, selecção de materiais e pontos-chave de construção. Análise pormenorizada do detalhe da ligação 1. Principais componentes Este detalhe de ligação consiste principalmente nos seguintes componentes-chave: Esponja de poliuretano macioApresenta um material de amortecimento e vedação na articulação. Coluna de esquina de alumínioForma a estrutura esquelética da ligação. Canal de base de liga de alumínio: Fornece fixação e suporte. Lente selante: Garante a hermeticidade final. 2. Desagregação da construção em camadas 2.1 Tratamento de base Em primeiro lugar, são instaladas partes embutidas ou bases de montagem na parte superior da parede para assegurar uma capacidade de carga suficiente para todo o sistema de teto.e livre de manchas de óleo para assegurar a adequação dos materiais subsequentes. 2.2 Instalação do canal de base de liga de alumínio O canal de base de liga de alumínio é fixado na parte superior da parede usando parafusos de aço inoxidável ou conectores especializados. Tolerância de nível controlada dentro de ± 1 mm/m. Alinhamento apertado nas articulações, com espaços não superiores a 0,5 mm. A distância entre os pontos de fixação não deve exceder 600 mm. 2.3 Instalação de esponjas de poliuretano macio A esponja de poliuretano macio é colocada sobre o canal de base de liga de alumínio, servindo as seguintes funções: Transmissão de vibração de amortecimento. Ajudando na vedação. Compensação da deformação estrutural. A esponja deve ser instalada continuamente, com juntas cortadas em ângulo e seladas com fita especial. 2.4 Instalação de uma coluna de canto de liga de alumínio A coluna de canto de liga de alumínio é um componente de transição chave que liga a parede e o teto, com: Perfis de salas limpas especializadas com superfícies anodizadas. Radius interno conforme com os requisitos de não acumulação em salas limpas. Conexão instantânea com o canal de base para fácil desmontagem e manutenção. Deve ser prestada especial atenção ao tratamento conjunto entre a coluna de canto, os painéis de parede e os painéis de teto. 2.5 Aplicação do selante Por fim, aplica-se um selante de silicone neutro a todas as juntas para formar uma barreira hermética completa. As superfícies devem ser limpas antes da aplicação para garantir que não contenham poeira e óleo. A largura do selante deve ser idealmente de 6-10 mm. Devem ser utilizadas ferramentas especializadas para formar o selante num arco côncavo. Mantenha o ambiente limpo durante a cura. Critérios de selecção do material 1Esponja poliuretânica macia Densidade: ≥ 25 kg/m3. Resiliência: ≥ 60%. Classificação de incêndio: pelo menos grau B1. Resistência ao envelhecimento: não há deformação significativa após 168 horas a 100 °C. 2. Perfis de liga de alumínio Material: 6063-T5 ou de qualidade superior. Tratamento de superfície: espessura do revestimento anodizado ≥ 15 μm. Tolerância dimensional: ± 0,2 mm. Direcção: ≤ 0,3 mm/m. 3. Selador Tipo: selante de silicone de cura neutra. Capacidade de movimento: ≥25%. Teor de COV: ≤ 50 g/l. Classificação de resistência ao mofo: grau 0. Pontos-chave de controlo da qualidade na construção Controle de dimensões: Todas as lacunas articulares devem ser uniformes, com um erro acumulado não superior a 2 mm. Construção limpa: Mantenha a pressão positiva na área de trabalho. Use ferramentas livres de pó. Limpe enquanto trabalha. Ensaios de estanqueidade: Realizar testes de decomposição por pressão. Taxa de fuga ≤ 0,1%/h a uma diferença de pressão de 1000 Pa. Tratamento de superfície: Sem arranhões visíveis. Cor e acabamento uniformes. Articulações suaves sem mudanças abruptas. Questões comuns e soluções Questão 1: Acúmulo de poeira nos cantos Causa: raio interno insuficiente ou superfícies ásperas. Solução: utilizar colunas de canto com R≥30 mm e rugosidade de superfície Ra≤0,8 μm. Questão 2: Cracking de articulações Causa: coeficientes de expansão térmica inadequados ou capacidade de movimento insuficiente do selante. Solução: utilizar selante de alta elasticidade e deixar espaços de expansão adequados. Questão 3: Transmissão de vibrações Causa: compressão insuficiente da esponja de poliuretano. Solução: aumentar a espessura ou a densidade da esponja para assegurar uma compressão de 15 a 20%. Conclusão A ligação entre paredes e tetos numa sala limpa de classe 100 pode parecer simples, mas envolve vários projetos de precisão e requisitos de construção rigorosos.Somente através da escolha adequada do material, um tratamento estrutural preciso e um controlo de construção rigoroso permitem que esta junção crítica mantenha o desempenho de vedação a longo prazo e a garantia de limpeza.Espero que este artigo seja útil para profissionais envolvidos no projeto e construção de salas limpas, e congratulo-me com a prossecução da discussão sobre experiências práticas.  

Ao instalar uma sala limpa ou um ambiente controlado, duas soluções comuns para manter a pureza do ar são:Sistemas de fluxo laminareUnidades de filtro de ventilador (FFU)Embora ambos sejam concebidos para fornecer ar limpo, eles servem a propósitos diferentes e operam de maneiras distintas.os seus princípios de trabalho, e os seus melhores casos de utilização. 1O que é fluxo laminar? Fluxo laminarrefere-se ao movimento suave e unidirecional do ar a uma velocidade constante, minimizando a turbulência e a contaminação por partículas.tais como laboratórios, produção farmacêutica e fabricação de eletrónica. Características principais dos sistemas de fluxo laminar: Fluxo de ar unidirecional(vertical ou horizontal) Filtros HEPA ou ULPApara remover partículas Velocidade constante do ar(normalmente 0,3 ∼ 0,5 m/s) Usado em bancos limpos, armários de biossegurança e tetos de salas limpas Os sistemas de fluxo laminar garantem que os contaminantes sejam varridos das áreas críticas de trabalho, tornando-os ideais para processos que exigem condições estéreis. 2. O que é uma unidade de filtro de ventilador (FFU)? AUnidade de filtro de ventilador (FFU)é um dispositivo de filtragem de ar modular que combina um ventilador e um filtro HEPA/ULPA para recircular e purificar o ar.e outros ambientes controlados. Características principais das UFF: Unidade autónoma com ventilador e filtro Projeto modular(pode ser instalado em redes) Controle do fluxo de ar variável(velocidade ajustável) Eficiência energética em comparação com os sistemas de fluxo laminar HVAC completos As FFU são normalmente instaladas em tetos ou paredes para manter a limpeza do ar em grandes salas limpas sem exigir uma configuração completa de fluxo laminar. 3Principais diferenças entre fluxo laminar e FFU Características Sistema de fluxo laminar Unidade de filtro de ventilador (FFU) Tipo de fluxo de ar Unidireccional (laminar) Reciclados, não sempre laminares Projeto Instalações fixas (bancos limpos, capôs) Modular, pode ser adicionado em múltiplos Velocidade do ar Constante, controlado Ajustável através da velocidade do ventilador Aplicação Pequenas zonas de trabalho críticas Grandes ambientes de salas limpas Utilização de energia Maior (suporte HVAC completo) Inferior (unidades individuais) Custo Configuração inicial mais elevada Mais rentável para grandes superfícies 4Qual de vocês deve escolher? Escolha Fluxo Laminar Se: ✔ PrecisaEspaços de trabalho estéreis e livres de partículas(por exemplo, laboratórios, fabrico de dispositivos médicos).✔ Precisa deFluxo de ar unidirecional constante.✔ A sua candidatura envolvezonas críticas mais pequenas. Escolha FFU Se: ✔ Precisafiltragem de ar escalávelpara grandes salas limpas.✔ Você querUnidades modulares e eficientes em termos energéticos.✔ A sua instalação requercontrolo flexível do fluxo de ar. 5Conclusão Ambos.Sistemas de fluxo laminareUnidades de filtro de ventilador (FFU)Os fluxos laminares são os melhores para ambientes de precisão que exigem condições ultralimpas, enquanto os FFU oferecem umaSolução rentável para salas limpas de grande escala. Compreender essas diferenças ajudará você a escolher o sistema certo para suas necessidades específicas de limpeza do ar.