caso mais recente da empresa sobre Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Certificações

Na indústria alimentícia, a segurança e a padronização do ambiente de produção estão diretamente relacionadas à saúde dos consumidores. Padrão SS 585:2017 de CingapuraPadrões de projeto para fábricas de alimentosserve como uma diretriz crucial para a construção e renovação de fábricas de alimentos em Singapura, salvaguardando a segurança alimentar em múltiplas dimensões. conduziu pesquisas aprofundadas e implementou ativamente este padrão, aproveitando suas capacidades profissionais para ajudar as empresas de alimentos na criação de espaços de produção eficientes e compatíveis.

I. Interpretação aprofundada das disposições essenciais da SS 585:2017

A norma SS 585:2017 abrange vários aspectos das fábricas de alimentos, incluindo seleção do local, layout, instalações e equipamentos e gestão de higiene. Estas disposições funcionam em conjunto para estabelecer uma linha de defesa rigorosa para a produção segura de alimentos.

(I) Requisitos de seleção do local

(II) Disposição da Oficina

No que diz respeito ao layout da oficina, além de separar claramente as áreas de produção, áreas de armazenamento e áreas de escritório, e ter canais pedestres e logísticos independentes, os níveis de limpeza das diferentes áreas funcionais também precisam corresponder aos requisitos de produção. Por exemplo, o nível de limpeza das áreas de processamento de alimentos é geralmente superior ao das áreas de armazenamento de matérias-primas. Entretanto, a criação de zonas tampão entre áreas é de grande importância. As zonas tampão devem ser equipadas com instalações para lavagem e desinfecção das mãos, chuveiros de ar, etc., evitando eficazmente que poluentes transportados por pessoal e materiais entrem em áreas de alta limpeza.

(III) Purificação do Ar

A purificação do ar em oficinas limpas é a chave para garantir a segurança alimentar. A SS 585:2017 estipula que a limpeza das áreas em contato direto com alimentos é recomendada para atingir a Classe ISO 8. Para atingir esse objetivo, são necessários não apenas filtros de alta eficiência, mas também um projeto razoável de organização do fluxo de ar. Salas limpas de fluxo turbulento geralmente adotam uma forma de fluxo de ar de suprimento superior e retorno inferior, que pode diluir efetivamente os poluentes internos; enquanto as salas limpas de fluxo unidirecional descarregam poluentes rapidamente através do princípio do fluxo de pistão.

(IV) Controle de Temperatura e Umidade

Diferentes tipos de alimentos têm requisitos variados de temperatura e umidade. Tomemos como exemplo a indústria da panificação. A área de armazenamento de matéria-prima precisa ser mantida seca, com controle de umidade de 50% - 60% para evitar que matérias-primas como farinha fiquem úmidas e endureçam. Na área de armazenamento refrigerado de processamento de carne, a temperatura deve ser controlada entre 0 e 4°C e a umidade entre 60% e 70%, o que pode não apenas inibir o crescimento de microrganismos, mas também evitar a desidratação e deterioração da carne.

(V) Sistema de Drenagem

O desenho da inclinação dos tubos de drenagem afeta diretamente a eficiência da drenagem. Uma inclinação ≥ 2% nas tubulações de drenagem garante o rápido lançamento do esgoto, evitando o acúmulo de água e a proliferação de bactérias. Ao mesmo tempo, filtros e sifões P devem ser instalados nas saídas de drenagem. Os filtros podem interceptar resíduos sólidos para evitar bloqueios de tubos, e os sifões P podem evitar o refluxo de odores e gases nocivos do esgoto para a oficina.

II. Ricos exemplos de aplicação e efeitos notáveis ​​da norma

(I) Projeto de renovação de uma fábrica de panificação em Cingapura

Antes da introdução da norma SS 585:2017, a fábrica enfrentava vários problemas. A área de armazenamento de matéria-prima ficava muito próxima da área de processamento e não havia uma partição eficaz, de modo que matérias-primas como farinha eram propensas a absorver odores gerados na área de processamento. O sistema de ventilação da oficina era imperfeito, resultando em alta umidade do ar, e alguns produtos assados ​​ficaram úmidos.

Após replanejamento de acordo com a norma, a área de armazenamento de matéria-prima foi transferida para uma área independente, e foram instaladas portas divisórias à prova de umidade e odores. Um sistema de ar fresco combinado com filtros de alta eficiência foi adotado para melhorar a qualidade do ar na oficina e controlar rigorosamente a umidade. Enquanto isso, o processo de produção foi otimizado para permitir um fluxo unidirecional de matérias-primas da área de armazenamento para a área de processamento e depois para a área de produto acabado. Após a reforma, o índice de umidade dos produtos diminuiu de 12% para 3%, e o índice de reclamações de odores diminuiu 85%. O ambiente de produção foi bastante melhorado e a qualidade do produto foi significativamente melhorada.

(II) Projeto de modernização de uma fábrica de processamento de carne em Cingapura

O sistema original de controle de temperatura e umidade da fábrica estava desatualizado, incapaz de controlar com precisão a temperatura na área de armazenamento refrigerado, resultando no descongelamento e recongelamento de alguns produtos cárneos, o que afetava a qualidade e o prazo de validade da carne. Além disso, o sistema de drenagem apresentava problemas como inclinação insuficiente da tubulação e falta de dispositivos de filtragem nas saídas de drenagem, levando a um escoamento deficiente do esgoto e ao acúmulo frequente de água no chão da oficina.

Após a atualização de acordo com a norma SS 585:2017, foi instalado um sistema inteligente de controle de temperatura e umidade, que pode monitorar e ajustar a temperatura e a umidade em tempo real. Os tubos de drenagem foram recolocados para garantir que a inclinação atendesse ao padrão, e filtros e sifões foram adicionados nas saídas de drenagem. Após a renovação, a taxa microbiana de produtos acima do padrão diminuiu de 8% antes da renovação para 1,2%, a eficiência da produção aumentou 15% e as perdas de produtos causadas por problemas de temperatura e umidade foram reduzidas em 20%. Tanto os benefícios económicos como os níveis de segurança alimentar melhoraram significativamente.

III. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.: Um profundo praticante do padrão SS 585:2017

(I) Soluções de purificação de ar

O equipamento de purificação de ar de alta eficiência desenvolvido pela Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. usa filtros de alta eficiência de grau H13, com uma eficiência de filtração de 99,99% para partículas de 0,3 μm, garantindo de forma estável que a limpeza do ar da oficina atinja a Classe ISO 8 ou padrões ainda mais elevados. Enquanto isso, a empresa possui uma equipe profissional de design de organização de fluxo de ar que pode projetar os esquemas de fornecimento e retorno de ar mais razoáveis, de acordo com o layout da oficina e os requisitos de produção. Por exemplo, em oficinas de processamento de alimentos em grande escala, é adotada a forma de organização do fluxo de ar de fornecimento superior e retorno inferior de dois lados, evitando efetivamente cantos mortos do fluxo de ar e garantindo a distribuição uniforme de ar limpo.

(II) Sistema de Controle de Temperatura e Umidade

O sistema de controle de temperatura e umidade da empresa possui recursos de regulação de alta precisão, com uma precisão de controle de temperatura de ± 0,5°C e uma precisão de controle de umidade de ± 3%. Pode customizar soluções personalizadas de acordo com as diferentes necessidades de produção de alimentos. Por exemplo, o sistema de controle de temperatura e umidade projetado para oficinas de produção de chocolate pode controlar de forma estável a temperatura da oficina em 18 - 22°C e a umidade em 40% - 50% em ambientes de verão de alta temperatura, evitando que o chocolate derreta e congele na superfície e garantindo a qualidade do produto.

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(III) Planejamento Geral e Serviços

Além de fornecer equipamentos principais, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. também fornece serviços completos que cobrem planejamento e projeto de pré - construção, instalação e comissionamento de equipamentos e manutenção pós - venda. Na fase de planeamento e design, a equipa da empresa compreenderá completamente os processos de produção, tipos de produtos e outras informações das empresas alimentares, e conduzirá um planeamento científico e razoável do layout das oficinas em combinação com a norma SS 585:2017, incluindo divisão de áreas funcionais, design de canais pedonais e logísticos, e layout de sistemas de ventilação e drenagem. Durante o processo de instalação e comissionamento, cada link é rigorosamente controlado para garantir a operação estável do equipamento e que todos os indicadores atendam aos requisitos padrão. Em termos de manutenção pós-venda, são prestados serviços regulares de inspeção para detectar e resolver prontamente problemas que ocorrem durante a operação dos equipamentos, garantindo a produção contínua e conforme das fábricas de alimentos. Com anos de experiência no setor e uma equipe técnica profissional, a empresa ajudou com sucesso mais de 50 empresas alimentícias na conclusão de projetos de modernização e renovação de fábricas, recebendo elogios unânimes dos clientes.

Aderindo ao padrão SS 585:2017 de SingapuraPadrões de projeto para fábricas de alimentosé a chave para as empresas do setor alimentar alcançarem uma produção segura e aumentarem a sua competitividade no mercado. está disposta a unir forças com empresas alimentícias com suas capacidades profissionais para criar em conjunto ambientes de produção de alimentos que atendam a altos padrões, salvaguardar a linha de defesa da segurança alimentar e contribuir para o desenvolvimento saudável da indústria alimentícia.