Último caso da empresa sobre Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Certificações

Como especificação fundamental para a produção de alimentos na Malásia, esta norma toma as Boas Práticas de Fabricação (BPF) como seu cerne, estabelecendo um sistema de gestão de higiene em todo o processo, desde o projeto da fábrica até a operação do pessoal. Sua lógica subjacente é controlar os riscos de contaminação de alimentos a partir da fonte, por meio de instalações de hardware padronizadas e processos operacionais, aplicando-se à construção básica de conformidade de várias empresas de produção de alimentos.

Enquadrada pelo sistema de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controlo (HACCP), esta norma concentra-se mais na avaliação sistemática e no controlo preciso dos riscos potenciais na cadeia de abastecimento alimentar. Através da identificação dinâmica de riscos e da gestão de ligações-chave, forma um modelo de gestão em circuito fechado de "prevenção - monitorização - correção", servindo como um suplemento avançado ao MS 1514:2009, especialmente adequado para empresas de exportação e categorias de alimentos de alto risco.

• Projeto da Fábrica: A área de produção de alimentos deve manter uma distância de pelo menos 50 metros de fontes de poluição (como estações de tratamento de resíduos), e as paredes da oficina devem usar azulejos de qualidade alimentar (largura da junta ≤2mm) para evitar o acúmulo de sujidade. Por exemplo, as fábricas de processamento de óleo de palma da Malásia devem dividir a área de refinação de óleo bruto e a área de enchimento do produto acabado de acordo com esta norma, evitando a contaminação cruzada através de divisórias físicas.
• Seleção de Equipamentos: É claramente estipulado que o material dos tubos em contacto com alimentos deve ser aço inoxidável 316L (em conformidade com a norma ASTM A276), e a rugosidade da superfície Ra ≤ 0,8μm para garantir que não haja resíduos de detergente. Depois que uma fábrica de macarrão instantâneo da Malásia substituiu equipamentos antigos de acordo, a taxa de excesso microbiano da linha de produção diminuiu em 65%.

• Operação de Higiene: Os funcionários devem passar por cinco procedimentos de "primeira troca - lavagem das mãos - desinfeção - segunda troca - chuveiro de ar" antes de entrar na área limpa. A lavagem das mãos deve seguir o "método de lavagem das mãos de sete passos" recomendado pela OMS, e a limpeza das mãos deve ser monitorizada em tempo real através de um detetor de fluorescência ATP.
• Aceitação de Matérias-Primas: Estabelecer um sistema de "inspeção de três certificados" (certificado de qualificação do fornecedor, certificado de inspeção de matérias-primas, registo de controlo da temperatura de transporte). Para matérias-primas frescas, inspecionar adicionalmente a data de abate/pesca e a curva de temperatura de transporte da cadeia de frio, como o controlo do índice principal de duriões tailandeses importados por empresas de processamento de duriões da Malásia.

• Exemplo de Análise de Perigos: Na produção de ninho de andorinha pronto para consumo, o MS 1480:2019 identifica "nitrito em matérias-primas de ninho de andorinha" (perigo químico) e "flutuação de temperatura no processo de esterilização" (perigo biológico), define a ligação de esterilização como um ponto crítico de controlo, exige um parâmetro de esterilização de 121℃/15 minutos e configura sensores de temperatura de canal duplo para monitorização em tempo real.
• Sistema de Monitorização Inteligente: Uma empresa de alimentos prontos para consumo da Malásia introduziu equipamentos de inspeção visual de IA para realizar a monitorização online a 100% da ligação de selagem da embalagem. Quando a largura da dobra de selagem > 1 mm é detetada, o sistema remove automaticamente os produtos não qualificados e gera um relatório de desvio, cumprindo o requisito padrão de "ações corretivas quando os limites críticos se desviam".

• Aplicação de Rastreabilidade Blockchain: Uma empresa de panificação da Malásia carrega dados como aquisição de matérias-primas (por exemplo, lote de farinha), registos de produção (tempo/temperatura de mistura) e relatórios de inspeção de qualidade (resultados de testes microbianos) para a cadeia. Os consumidores podem visualizar as informações de todo o processo dos produtos, desde o plantio do trigo até a prateleira, digitalizando o código, alcançando o requisito padrão de "rastreamento para ligações de produção específicas em 4 horas".
• Sistema de Alerta Precoce de Pragas: Implementar um dispositivo de monitorização de pragas IoT no armazém. Quando o número de insetos voadores capturados excede o limite (por exemplo, 5 em 24 horas), o sistema inicia automaticamente uma lâmpada inseticida de pulso (comprimento de onda 365nm) e envia um alarme para o telemóvel do gestor, cumprindo o requisito principal de "controlo preventivo de pragas" na norma.

• As empresas que cumprem ambas as normas podem obter a "Certificação de Alimentos Seguros" (certificação de dupla norma MyGMP+HACCP) do Ministério da Agricultura da Malásia, que é uma condição necessária para entrar em supermercados de cadeia do Sudeste Asiático (como Tesco e AEON), e o prémio do produto pode atingir 15%-25%.
• Uma empresa de exportação de leite de coco da Malásia passou com sucesso na auditoria da EFSA da UE (Autoridade Europeia para a Segurança dos Alimentos) através da gestão de dupla norma, entrou em mercados de alta qualidade na Alemanha, Holanda, etc., e seu volume de exportação anual aumentou em 40%.

• Através da construção de padronização de hardware do MS 1514:2009, os custos de manutenção de equipamentos da empresa são reduzidos em 30%, enquanto o sistema HACCP do MS 1480:2019 reduz as taxas de acidentes de segurança alimentar em 92% e os custos de recolha em 85%.
• Uma empresa de alimentos congelados da Malásia que usa normas duplas integra os requisitos das duas normas através de um sistema de gestão digital, melhora a eficiência da auditoria interna em 50% e atende ao requisito legal do Artigo 13 da Lei de Alimentos da Malásia, que "as empresas precisam apresentar um relatório de gestão de segurança alimentar anualmente".

• Para os requisitos de purificação da oficina do MS 1514:2009, um sistema de filtração de três estágios (efeito primário G4 + efeito médio F8 + alta eficiência H13) pode ser fornecido para garantir que o número de partículas de poeira no ar na área limpa ≤ 3.520 peças/m³ (padrão ISO 8 classe), e um gerador de ozono (concentração ≥ 0,5 ppm) é configurado para obter desinfeção automática, atendendo aos requisitos de higiene das oficinas de refinação de óleo de palma.
• Para os pontos críticos de controlo HACCP do MS 1480:2019, sensores de diferença de temperatura-humidade-pressão podem ser integrados para fornecer um sistema de monitorização de dados em tempo real para a chaleira de esterilização de empresas de alimentos prontos para consumo. Quando a temperatura desvia em ±1℃, um alarme sonoro e visual é acionado automaticamente, cumprindo o requisito padrão de "monitorização contínua dos principais parâmetros".

• Combinando os requisitos de tratamento de água das duas normas (por exemplo, o MS 1514:2009 estipula que a água de produção deve atender ao padrão de água potável da OMS), uma solução de tratamento de água de osmose reversa RO + esterilização ultravioleta pode ser fornecida para garantir que as bactérias coliformes totais na água ≤ 3CFU/L. Enquanto isso, ajudar as empresas a estabelecer um sistema de registo de deteção da qualidade da água para atender aos requisitos de rastreabilidade do MS 1480:2019.
• Fornecer serviços integrados de "equipamentos de purificação + sistema de monitorização inteligente + formação de conformidade" para empresas de alimentos da Malásia. Por exemplo, para a formação de funcionários exigida pelo MS 1480:2019, personalizar cursos combinando princípios HACCP e operação de equipamentos de purificação para ajudar os funcionários da empresa a passar na avaliação anual da Autoridade de Segurança Alimentar da Malásia (FSA).

MS 1514:2009 e MS 1480:2019 são como a "tração nas duas rodas" da indústria alimentícia da Malásia, com o primeiro consolidando a base das especificações de produção e o segundo construindo uma linha de defesa para a prevenção e controlo de riscos. Para as empresas chinesas de equipamentos de purificação, entender profundamente os requisitos técnicos e a lógica de conformidade das duas normas pode não apenas fornecer soluções precisas para os clientes da Malásia, mas também ajudar o comércio alimentar sino-malaio a alcançar o desenvolvimento ganha-ganha na via da segurança e conformidade.