No campo da produção de instrumentos e medidores, a qualidade de construção das salas limpas está diretamente relacionada à precisão, estabilidade e confiabilidade dos produtos. Para atender aos rigorosos requisitos ambientais no processo de produção de instrumentos e medidores, é essencial um conjunto completo e rigoroso de padrões de construção para salas limpas. Este artigo irá elaborar detalhadamente os padrões de construção para salas limpas na produção de instrumentos e medidores, ajudando empresas relevantes a criar ambientes de produção de alta qualidade.
As salas limpas devem preferencialmente estar localizadas em áreas com baixa concentração de poeira atmosférica, um bom ambiente natural e longe de fontes de poluição, tais como artérias de tráfego, chaminés de fábricas e locais de eliminação de resíduos. Entretanto, a infra-estrutura de apoio circundante deve ser considerada, incluindo um fornecimento de energia estável, uma fonte de água adequada e uma rede de transporte conveniente para garantir o bom progresso da produção e operação. Por exemplo, em alguns parques industriais de alta tecnologia, o planeamento global tem elevados requisitos de qualidade ambiental e infraestrutura completa, tornando-os locais ideais para a construção de salas limpas para produção de instrumentos e medidores.
O layout interno da oficina deve ser razoavelmente projetado de acordo com o fluxo do processo produtivo de instrumentos e medidores, seguindo o princípio de separação do fluxo de pessoas e materiais para evitar contaminação cruzada. Geralmente, pode ser dividido em diferentes áreas funcionais, como área de produção limpa, área auxiliar e área de purificação de pessoal. A área de produção limpa é a área central e deve estar localizada no centro da oficina, sendo ao seu redor instalada a área auxiliar, como depósito temporário de materiais e sala de manutenção de equipamentos. A área de purificação de pessoal é instalada na entrada da oficina, e o pessoal precisa passar por uma série de procedimentos de purificação, como troca de roupa, troca de sapatos, lavagem de mãos e banho de ar antes de entrar na área de produção limpa. Além disso, deve haver um gradiente razoável de diferença de pressão entre áreas com diferentes níveis de limpeza. Por exemplo, áreas com alto nível de limpeza devem manter uma pressão positiva em relação àquelas com baixo nível de limpeza para evitar a entrada de ar poluído.
As paredes e tetos devem ser feitos de materiais lisos, planos, difíceis de acumular poeira e com boas propriedades antibacterianas e antiestáticas. Placas de aço coloridas são comumente usadas. Eles têm as vantagens de serem leves, de alta resistência, isolantes térmicos e fáceis de instalar. O revestimento da superfície pode prevenir eficazmente a adesão de poeira e o crescimento de bactérias e também pode fornecer certas funções antiestáticas. Em algumas oficinas de produção de instrumentos e medidores com requisitos antiestáticos extremamente elevados, como aquelas para produção de instrumentos de medição eletrônicos, placas de aço coloridas antiestáticas podem ser usadas para reduzir ainda mais o dano potencial da eletricidade estática aos produtos.
Os materiais do piso precisam ter propriedades como resistência ao desgaste, resistência à corrosão, antiderrapante e fácil limpeza. Pisos autonivelantes de epóxi são uma opção comumente usada. Eles podem formar pisos uniformes e planos, evitando efetivamente o acúmulo de poeira nas aberturas. Ao mesmo tempo, sua boa estabilidade química pode resistir à erosão de reagentes químicos que possam surgir durante o processo de produção. Para áreas com requisitos antiestáticos especiais, pisos autonivelantes de epóxi antiestático podem ser usados para garantir que a eletricidade estática possa ser descarregada em tempo hábil, garantindo a segurança e estabilidade da produção de instrumentos e medidores.
De acordo com o nível de limpeza da oficina e os requisitos do processo de produção, devem ser determinados o volume de ar e a taxa de renovação de ar adequados. De um modo geral, quanto maior o nível de limpeza, mais renovações de ar são necessárias. Por exemplo, para uma sala limpa ISO 5, a taxa de renovação de ar pode ser de 20 a 50 vezes por hora; enquanto para uma sala limpa ISO 7, a taxa de troca de ar é geralmente de 15 a 25 vezes por hora. Um volume de ar e uma taxa de troca de ar razoáveis podem garantir efetivamente a limpeza do ar na oficina e remover prontamente os poluentes e o calor gerados durante o processo de produção.
O sistema de purificação de ar condicionado deve ser equipado com dispositivos de filtragem de vários estágios, incluindo filtros primários, filtros de média eficiência e filtros de alta eficiência. O filtro primário filtra principalmente partículas grandes de poeira no ar, como cabelos e fibras; o filtro de eficiência média intercepta ainda mais partículas de poeira de tamanho médio; o filtro de alta eficiência tem eficiência de filtragem extremamente alta para partículas poluentes minúsculas, como partículas de poeira menores que 0,5 μm e microorganismos, e é um elo fundamental para garantir que a oficina atinja um alto nível de limpeza. Em alguns processos de produção de instrumentos e medidores com requisitos extremamente rigorosos de qualidade do ar, como a oficina de montagem de instrumentos ópticos de alta precisão, filtros de ultra-alta eficiência (ULPA) podem até ser usados para garantir que o conteúdo de partículas no ar seja extremamente baixo.
A produção de instrumentos e medidores tem requisitos relativamente rígidos de temperatura e umidade. Geralmente, a temperatura deve ser controlada entre 20°C e 26°C, e a umidade relativa deve ser controlada entre 45% e 65%. O sistema de purificação de ar condicionado ajusta os parâmetros de temperatura e umidade do ar com precisão por meio de módulos funcionais como resfriamento, aquecimento, umidificação e desumidificação, usando algoritmos avançados de controle PID baseados nos sinais de feedback dos sensores de temperatura e umidade na oficina para garantir a estabilidade da temperatura e umidade na oficina. Por exemplo, em alguns processos de produção de instrumentos e medidores que são sensíveis à umidade, como a oficina de calibração para sensores de umidade, o controle preciso da umidade pode efetivamente melhorar a precisão da calibração e a confiabilidade dos produtos.
A iluminação em salas limpas deve usar lâmpadas sem poeira, sem brilho, com iluminação uniforme e com baixo consumo de energia. Geralmente, são escolhidas lâmpadas fluorescentes limpas ou lâmpadas LED. Os abajures devem ser feitos de materiais que não sejam fáceis de acumular poeira e tenham bom desempenho de vedação para evitar que a poeira entre no interior das lâmpadas e afete o efeito de iluminação. O brilho da iluminação deve atender às necessidades das operações de produção. Diferentes áreas podem definir diferentes padrões de iluminação de acordo com seus requisitos funcionais. Por exemplo, a iluminação na área de operação de produção é geralmente entre 300 e 500 lx, enquanto a iluminação na área de inspeção pode precisar atingir 500 a 1.000 lx.
O sistema elétrico deve ser seguro, confiável e estável. Os fios e cabos devem ser feitos de materiais retardadores de chama e razoavelmente conectados para evitar linhas expostas que possam causar acúmulo de poeira e riscos à segurança. Equipamentos elétricos como caixas de distribuição e interruptores devem ser instalados em áreas não limpas ou adotar medidas de proteção de vedação para evitar que poeira e eletricidade estática os afetem. Entretanto, uma fonte de alimentação ininterrupta (UPS) deve ser equipada para lidar com cortes repentinos de energia e garantir o funcionamento normal dos equipamentos de produção e o armazenamento seguro dos dados. Especialmente para alguns equipamentos de produção de instrumentos e medidores que envolvem controle automatizado e processamento de dados, o papel do UPS é particularmente importante.
Os tubos de abastecimento de água e drenagem devem ser feitos de materiais resistentes à corrosão e difíceis de escalar, como tubos de aço inoxidável ou tubos PPR. A tubulação de abastecimento de água deve garantir que a qualidade da água atenda aos padrões de água potável doméstica e que a pressão da água seja estável. O sistema de drenagem deve ser projetado com inclinação razoável e localização de saídas de drenagem para garantir que as águas residuais geradas durante o processo de produção possam ser descarregadas da oficina de maneira oportuna e suave. Ao mesmo tempo, é necessário evitar que o refluxo de águas residuais cause poluição. Em alguns processos de produção de instrumentos e medidores com requisitos especiais de drenagem, como oficinas que envolvem descarga de águas residuais de metais pesados, instalações especiais de tratamento de águas residuais precisam ser instaladas para pré-tratar as águas residuais, para que possam atender aos padrões de descarga de proteção ambiental antes de serem descartadas.
Para alguns processos-chave na produção de instrumentos e medidores, como limpeza de cavacos e revestimento de lentes ópticas, é necessária água de alta pureza. O sistema de água pura deve adotar processos de produção de água adequados de acordo com os requisitos do processo de produção para a qualidade da água, como uma combinação de tecnologias como osmose reversa (RO), troca iônica e ultrafiltração para produzir água pura que atenda aos requisitos. Por exemplo, para oficinas de fabricação de chips, a resistividade da água pura geralmente é necessária para atingir acima de 18,2 MΩ·cm. O sistema de água pura também deve ser equipado com dispositivos de monitoramento da qualidade da água para monitorar os parâmetros de qualidade da água em tempo real para garantir a estabilidade e confiabilidade da qualidade da água pura.
Além de selecionar materiais de decoração antiestáticos, um sistema de aterramento eletrostático também deve ser instalado na oficina para garantir que todos os equipamentos metálicos, tubulações, bancadas de trabalho, etc. sejam aterrados de forma confiável para que a eletricidade estática possa ser descarregada em tempo hábil. O pessoal precisa usar roupas de trabalho antiestáticas, sapatos antiestáticos e outros equipamentos de proteção ao entrar na oficina e usar eliminadores eletrostáticos para eliminar a eletricidade estática transportada pelo corpo humano. Em alguns processos de produção de instrumentos e medidores que são extremamente sensíveis à eletricidade estática, como a oficina de embalagem de chips eletrônicos, ventiladores iônicos e outros equipamentos também podem ser usados para neutralizar ainda mais as cargas eletrostáticas no ar e minimizar o impacto da eletricidade estática nos produtos.
Para controlar o número de microrganismos na oficina, além de filtrar os microrganismos do ar através do sistema de purificação do ar condicionado, também é necessário limpar e desinfetar regularmente a oficina. Métodos como desinfecção ultravioleta e desinfecção química desinfetante podem ser adotados. Por exemplo, após o trabalho, acenda as lâmpadas ultravioleta para irradiar e desinfetar a oficina; use regularmente desinfetantes químicos apropriados para limpar e desinfetar o chão, as paredes e as superfícies dos equipamentos todas as semanas. Entretanto, a entrada de pessoal e materiais deve ser rigorosamente controlada para evitar a introdução de microrganismos externos. O pessoal precisa desinfetar as mãos antes de entrar na oficina e os materiais precisam ser desinfetados ou embalados assepticamente antes de entrar na oficina.
A construção de salas limpas para produção de instrumentos e medidores é um projeto complexo e sistemático que precisa seguir rigorosamente os padrões de construção acima. Cada link, desde a seleção do local e layout até o projeto e implementação de cada sistema, é crucial. é especializada na área de construção de salas limpas, tem vasta experiência e uma equipe técnica profissional, e pode fornecer soluções completas de construção de salas limpas para empresas de produção de instrumentos e medidores para garantir que elas produzam produtos de instrumentos e medidores de alta qualidade e alta precisão para atender à crescente demanda do mercado. Se você tiver alguma dúvida ou necessidade em relação à construção de salas limpas para produção de instrumentos e medidores, não hesite em nos contatar e iremos atendê-lo de todo o coração.
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