caso mais recente da empresa sobre Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Certificações

Para as indústrias com requisitos ambientais excepcionalmente rigorosos, como a fabricação de semicondutores, a importância das salas limpas é indiscutível.investigação e produção biomédicas, e o processamento por instrumentos ópticos de precisão ️ mesmo a contaminação por partículas microscópicas pode afetar seriamente a qualidade do produto, a eficiência da produção e a vida útil dos equipamentos.Construir uma sala limpa de alto padrão é apenas o primeiro passo..Como avaliar cientificamente o seu efeito de purificaçãoÉ uma competência central que todo profissional de engenharia de salas limpas deve dominar.

Este artigo descreve sistematicamente as principais dimensões técnicas para a avaliação do desempenho da purificação de salas limpas, oferecidas como referência para os profissionais da indústria.

1. Avaliação do desempenho do sistema de filtragem de ar

O sistema de filtragem do ar é fundamental para controlar a contaminação por partículas nas salas limpas.e filtros de alta eficiência.

• Prefiltros:Concebidos para interceptar partículas de grande dimensão, como poeira e pelos, com diâmetros superiores a 5 microns.
• Filtros de eficiência média:Para atingir partículas com diâmetros entre 1 e 5 micrões, estes filtros deverão atingir uma eficiência de filtragem de 70%/90%.
• Filtros HEPA:Os filtros ULPA de grau superior devem atingir 99,999% ou mais para partículas ≥ 0,12 microns.

As avaliações deverão incluirEnsaios de pressão diferencialeEnsaios de detecção de fugas(método DOP/PAO) para confirmar que os filtros estão livres de danos e de fugas de contorno, salvaguardando assim a qualidade do ar na fonte.

2. Avaliação da organização do fluxo de ar

Uma organização bem concebida do fluxo de ar é essencial para manter um ambiente limpo.

• Fluxo unidirecional (fluxo laminar):O ar move-se em linhas paralelas uniformes e estáveis, varrendo rapidamente as partículas da zona limpa.Este é adequado para áreas de ultra-alta limpeza, como oficinas de processo de litografia na fabricação de chipsAs métricas de avaliação incluem a uniformidade da velocidade do fluxo de ar na secção transversal (normalmente ≥ 0,45 m/s) e o paralelismo do fluxo de ar.
• Fluxo não unidirecional (fluxo turbulento):Ar limpo diluído e misturado com ar ambiente contaminado para reduzir a concentração de partículas.A avaliação incide sobre a conformidade das taxas de alteração do ar com as normas e sobre o tempo de recuperação da concentração no interior.

Além disso, a eficácia daCortinas de ar e chuveiros de ardevem ser avaliados medindo a velocidade do ar de saída e a duração do chuveiro para verificar a sua capacidade de bloquear o ar externo contaminado e remover as partículas transportadas pelo pessoal.

3. Avaliação do desempenho do dispositivo de adsorção eletrostática

A tecnologia de adsorção eletrostática carrega as partículas no ar usando um campo eletrostático de alta tensão, e depois as captura em placas colectoras carregadas oposto.Esta abordagem oferece excelentes vantagens para a remoção de partículas submicrônicas que são difíceis de eliminar através da filtragem convencionalOs principais indicadores de avaliação incluem:

• Eficiência de captura:Com especial atenção à taxa de remoção de partículas inferiores a 0,1 microns;
• Resistência de funcionamento:Em comparação com os filtros HEPA tradicionais, os dispositivos eletrostáticos apresentam uma menor resistência ao fluxo de ar e um menor consumo de energia, o que deve ser tido em conta nas avaliações da eficiência energética;
• Performance combinada:In localized high-requirement areas — such as sample preparation zones in electron microscopy laboratories — the overall purification effect of electrostatic adsorption devices used in conjunction with traditional filtration systems should be evaluated holistically.

4. Avaliação da limpeza das superfícies ️ Eliminação das fontes de contaminação secundária

As superfícies, paredes e pisos dos equipamentos que não são suficientemente lisos podem facilmente tornar-se fontes secundárias de liberação de partículas.

• Verificação da adequação dos materiais:Verificar se os materiais de acabamento interiores são lisos, resistentes à poeira e antistáticos;
• Ensaios de resíduos de partículas na superfície:Usar métodos tais como placas de contacto RODAC, amostragem por esfregaço ou varredura óptica de partículas para detectar regularmente a adesão de partículas em superfícies;
• Revisão da eficácia do procedimento de limpeza:Avaliar se as ferramentas de limpeza profissionais, os agentes e os procedimentos operacionais podem manter consistentemente os níveis de partículas da superfície dentro dos limites especificados.Para áreas de elevada limpeza, tais como oficinas de enchimento aséptico de medicamentos, deverão igualmente ser avaliadas a integridade da cobertura e a eficácia de limpeza dos robôs de limpeza automatizados.

5. Avaliação da conformidade da gestão do pessoal e dos materiais ️ Controle da contaminação na fonte

O pessoal representa uma das maiores fontes de contaminação nas salas limpas, gerando partículas como flocos de pele, cabelos e fibras através de suas atividades.A avaliação da conformidade da gestão deve abranger::

• Conformidade comportamental do pessoal:Verifique se todos os funcionários que entram na sala limpa estão devidamente equipados com roupas, máscaras, bonés, coberturas de sapatos e outros equipamentos de proteção necessários,e ter completado procedimentos de purificação, tais como chuveiro de ar;
• Gerenciamento da densidade de pessoal e dos movimentos:Avaliar se o número de funcionários e os intervalos de movimentação estão em conformidade com as normas de gestão do pessoal das salas limpas;
• Eficácia do controlo dos materiais:Verificar que todos os materiais que entram na sala limpa foram submetidos a uma limpeza, desinfecção e embalagem adequadas,e que estão em vigor medidas à prova de pó e anticontaminação durante o transporte e armazenagem.

Conclusão

A avaliação do desempenho da depuração de salas limpas é uma tarefa sistemática que requer um controlo abrangente em cinco dimensões:Filtração de ar, organização do fluxo de ar, adsorção eletrostática, limpeza das superfícies e gestão do pessoal e dos materiaisUm atraso em qualquer área pode comprometer os níveis globais de purificação e afetar a qualidade do produto e a estabilidade da produção.

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