Na produção industrial moderna, a importância das salas limpas é evidente, especialmente para as indústrias com exigências ambientais extremamente elevadas, como a fabricação de semicondutores.Investigação e desenvolvimento biomédicos e produçãoNo que se refere ao processo de fabrico de equipamentos, e ao processamento por instrumentos ópticos de precisão, mesmo partículas minúsculas podem ter um impacto sério na qualidade do produto, na eficiência da produção e na vida útil dos equipamentos.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., como empresa profissional em projectos de purificação,sempre se comprometeu a pesquisar e aplicar tecnologias avançadas de controle de partículas para criar ambientes de salas limpas de alto padrão para inúmeras indústrias.
1Sistema de filtragem de ar - A linha de defesa principal para a purificação
O sistema de filtragem de ar é a chave para controlar as partículas nas salas limpas.e filtros de ar de partículas de alta eficiência (HEPA) ou filtros de ar de ultra baixa penetração (ULPA)Os filtros primários podem interceptar partículas maiores no ar, como poeira e cabelo.a sua eficiência de filtragem para partículas com um diâmetro superior a 5 micrómetros pode atingir mais de 80%Os filtros de eficiência média filtram ainda as partículas de tamanho médio e a sua eficiência de filtragem para partículas com um diâmetro entre 1 e 5 micrómetros pode atingir 70% - 90%.Os filtros HEPA têm uma eficiência de filtragem superior a 990,97% para partículas com um diâmetro igual ou superior a 0,3 micrómetros, enquanto os filtros ULPA podem até aumentar a eficiência de filtragem para partículas com um diâmetro igual ou superior a 0,12 micrómetros para mais de 99.999%Estes diferentes níveis de filtros trabalham em conjunto para garantir que o ar que entra na sala limpa é quase livre de partículas, proporcionando um ambiente de ar extremamente puro para o processo de produção.
2. Optimização da organização do fluxo de ar - Orientação precisa do fluxo de ar
A organização razoável do fluxo de ar também desempenha um papel indispensável no controle de partículas.padrões específicos de fluxo de ar podem ser formados dentro da sala limpaAs formas comuns de organização do fluxo de ar incluem fluxo unidirecional (fluxo laminar) e fluxo não unidirecional (fluxo turbulento).que pode transportar rapidamente e eficazmente as partículas para fora da área limpaÉ adequado para áreas com exigências de limpeza extremamente elevadas, como a oficina de processo de litografia na fabricação de chips. Non-unidirectional flow makes use of the clean air sent out from the supply air outlets to fully mix with the air in the workshop and reduces the particle concentration through multiple cycles of dilutionÉ amplamente utilizado em oficinas com requisitos gerais de limpeza.Instalações como cortinas de ar e chuveiros de ar podem ser instaladas para formar uma "barreira de ar" na entrada da oficina, evitando a entrada de ar poluído e de partículas do exterior.Podem também remover eficazmente as partículas transportadas nas superfícies do pessoal e dos materiais quando entram ou saem.
3Tecnologia de adsorção electrostática - Captura eficiente de partículas
A tecnologia de adsorção eletrostática é um meio inovador de controlo de partículas.As partículas no ar são carregadas e depois adsorvidas por colectores com cargas opostasEsta tecnologia tem uma eficiência de captura muito elevada para partículas minúsculas, especialmente as partículas submicrônicas que são difíceis de remover de forma eficaz pelos métodos de filtragem tradicionais.Em algumas zonas locais com requisitos extremamente rigorosos para partículas e espaço relativamente limitado, como a área de preparação de amostras de um laboratório de microscópio eletrônico,Os dispositivos de adsorção eletrostática podem ser utilizados como equipamento auxiliar em combinação com os sistemas tradicionais de filtragem de ar para melhorar ainda mais o efeito de purificação do ar.Não só pode remover as partículas de forma eficiente, mas também tem as vantagens de baixa resistência e baixo consumo de energia, o que ajuda a reduzir os custos operacionais das salas limpas.
4Tratamento e limpeza de superfícies - Redução das fontes secundárias de poluição
Se as superfícies dos equipamentos, paredes, pisos, etc. da sala limpa não forem suficientemente lisas e limpas, é provável que se tornem fontes secundárias de poluição por partículas.Tratamento especial e limpeza regular destas superfícies são de vital importânciaPor exemplo, a utilização de materiais suaves, não fáceis de acumular poeira e com propriedades antiestáticas para decorar as superfícies internas da oficina pode reduzir a adesão das partículas.Entretanto..., devem ser formuladas regras de limpeza rigorosas,e ferramentas de limpeza profissionais e agentes de limpeza devem ser utilizados para limpar e aspirar regularmente as superfícies da oficina para garantir que as superfícies mantenham sempre um estado de baixa adesão de partículasEm algumas áreas com exigências de limpeza extremamente elevadas, como as oficinas de enchimento de drogas assépticas, a utilização de produtos farmacêuticos pode ser prejudicial.Até mesmo robôs de limpeza automatizados serão utilizados para realizar uma limpeza abrangente e meticulosa da oficina durante as pausas de produção para minimizar o risco de poluição por partículas de superfície.
5Gestão do pessoal e dos materiais - Prevenção da poluição na fonte
As pessoas são uma das maiores fontes de poluição nas salas limpas. As atividades do pessoal podem gerar um grande número de partículas como caspa, cabelo e fibras.A gestão do pessoal é uma parte importante do controlo de partículasO pessoal que entrar na sala limpa deve usar roupas de trabalho limpas, máscaras, chapéus, coberturas de sapatos e outros equipamentos de proteção que atendam aos requisitos.Só podem entrar depois de passarem por instalações de purificação, como chuveiros a ar, para remover as partículas que se encontram na sua superfície.Ao mesmo tempo, o número de trabalhadores e as suas áreas de actividade devem ser limitados para reduzir os movimentos desnecessários.Os materiais que entram na sala limpa devem ser submetidos a uma limpeza rigorosaDurante o transporte e armazenagem, os produtos devem ser tratados de forma adequada.Devem ser tomadas medidas à prova de pó e antipoluição para garantir que não se introduz poluição adicional por partículas quando os materiais entram no processo de produção..
As tecnologias de controlo de partículas em salas limpas são um projecto abrangente e sistemático, que requer uma consideração abrangente e um projecto cuidadoso a partir de múltiplos aspectos, tais como a filtragem de ar,organização do fluxo de ar, adsorção eletrostática, tratamento de superfície e gestão de pessoal e materiais.E uma equipa profissional, pode personalizar as soluções de controlo de partículas mais adequadas para os clientes e criar salas limpas de alta qualidade que satisfaçam as necessidades de diferentes indústrias,Ajudar as empresas a alcançarem uma produção e uma exploração eficientes e estáveis, em conformidade com requisitos ambientais rigorosos.