Caixa de passagemServem de canais logísticos críticos entre as zonas limpas e as zonas gerais da produção de leite, tendo a sua gestão da higiene um impacto directo na segurança dos produtos.A seguir estão apresentadas as principais normas baseadas nas práticas da indústria:

1Selecção de material

• Corpo principal: Construídos com aço inoxidável de qualidade alimentar (por exemplo, 304 ou superior) para propriedades não tóxicas, anticorrosivas e de fácil limpeza, minimizando os riscos de contaminação pela degradação do material.
• Materiais de vedação: Use vedações de borracha/silício de qualidade alimentar que sejam inodoras, antienvelhecimento e quimicamente estáveis para garantir a estanquidade e evitar reações químicas com produtos lácteos.
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2Projeto estrutural

• Interior suave: Superfícies simples e sem costura com cantos arredondados (R≥5 mm) para eliminar zonas mortas higiénicas e facilitar a limpeza, reduzindo a adesão microbiana.
• Segurança do ar e bloqueio: Equipado com portas/cortinas de ar seladas e sistemas de bloqueio para evitar a contaminação cruzada, garantindo que apenas uma porta se abra de cada vez, mantendo a estabilidade da pressão entre as zonas.
• Tamanho ideal: concebido com base nas maiores dimensões dos elementos para evitar o espaço redundante, a funcionalidade de equilíbrio e a eficiência energética.
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3. Limpeza e Desinfecção

• Limpeza diária: Limpe os interiores com detergentes neutros de qualidade alimentar após a produção e antes/após cada utilização, para remover resíduos e evitar a contaminação cruzada.
• Desinfecção periódica: Desinfecção profunda semanal com luz UV (≥ 30 minutos) ou desinfetantes seguros para alimentos (por exemplo, amónio quaternário, ácido peracético), seguindo uma ordem "de dentro para fora, de cima para baixo".Validar a compatibilidade do desinfetante com os materiais.
• Tratamento de emergência: Desinfecção imediata (incluindo ozono, se necessário) após a transferência de artigos de alto risco (por exemplo, embalagens de matérias-primas) para controlar prontamente os riscos microbianos.
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4Purificação do ar

• Filtração HEPA: Instalar filtros HEPA (≥ 99,97% @ 0,3 μm) em zonas limpas de classe A/B, garantindo a instalação hermética para evitar a derivação não filtrada em áreas críticas.
• Controle da pressão: Manter a pressão direcional (positiva/negativa) através de sensores e válvulas para assegurar o fluxo de ar das zonas limpas para as menos limpas, com controlo e calibração diária da pressão.
• Manutenção: Substitua os filtros HEPA a cada 1 ̊2 anos ou quando a resistência aumentar em 50%, seguido de testes de integridade para garantir a eficiência.

5Monitorização microbiana

• Testes de rotina: Amostragem trimestral de superfícies, ar e pontos de contacto (por exemplo, maçanetas de portas) para a carga microbiana (por exemplo, bactérias de sedimentação ≤5CFU/prato・30min) de acordo com as normas GB 4789.2.
• Resposta ao incumprimento: Desinfecção reforçada imediata e rastreamento da fonte (por exemplo, falha da vedação, fugas de filtros) se os resultados excederem os limites, aprovando a utilização novamente apenas após passar em novos testes.
• Medidas de prevenção: Proibir o armazenamento de artigos não produzidos, verificar a integridade da embalagem antes da transferência e treinar os operadores para reduzir a contaminação causada pelo homem.

Ao integrar a seleção de materiais, o design estrutural, a limpeza, a purificação do ar e o controle microbiano, o Pass box mantém a limpeza controlada, garantindo um ambiente seguro para a produção de laticínios.