Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Casos de empresas

Na construção de laboratórios, os sistemas de abastecimento e drenagem de água são como os vasos sanguíneos e o sistema urinário do corpo humano.A racionalidade e a natureza científica das normas de construção estão directamente relacionadas com o funcionamento normal do laboratório., a precisão dos resultados experimentais e a segurança ambiental.A empresa tem-se sempre comprometido com a criação de instalações de apoio de alta qualidade para vários laboratóriosHoje, vamos explorar em profundidade os padrões de construção para sistemas de abastecimento de água e drenagem na construção de laboratórios. I. Normas de construção do sistema de abastecimento de água (I) Seleção da fonte de água e requisitos de qualidade da água   As fontes de água para o abastecimento de água de laboratório geralmente incluem água da torneira municipal, água preparada por sistemas de água pura e água experimental especial (como água desionizada, água ultrapura, etc.).)A água da torneira municipal deve satisfazer as normas sanitárias nacionais para a água potável e as necessidades básicas de água para experiências gerais,Como a limpeza preliminar de instrumentos e equipamentos e a preparação de água para experimentos não críticos.Para algumas experiências com requisitos mais elevados de qualidade da água, tais como testes analíticos de alta precisão, cultura celular e sequenciamento genético,É necessário recorrer a sistemas de água pura para preparar água pura ou água ultrapura que atenda a indicadores específicos, como a resistividade e o teor de microorganismos.Por exemplo, nos experimentos de cultura de células num laboratório biofarmacêutico, água ultrapura com uma resistividade não inferior a 18.2 MΩ·cm é necessário para evitar a interferência das impurezas na água no crescimento celular. II) Materiais e instalação de tubulações de abastecimento de água   A selecção dos materiais para as condutas de abastecimento de água é de vital importância.podem ser utilizados tubos de aço galvanizados ou tubos PPR com boa resistência à corrosão e elevada resistência à compressãoEnquanto para tubos de água pura,Os materiais inertes, tais como tubos de PFA (perfluoroalcoxi resina) ou tubos de PVDF (fluoreto de polivinilideno), devem ser adotados para evitar que os materiais dos tubos contaminem a qualidade da água pura.Em termos de instalação de tubos,Os princípios de ser horizontal e vertical com uma inclinação razoável devem ser seguidos para garantir um fluxo de água suave nas tubulações e evitar o acúmulo de água ou zonas mortas.Enquanto isso, o trabalho de vedação dos tubos deve ser feito bem para evitar a fuga de água. (III) Controle da pressão e do caudal da água   As diferentes áreas dos equipamentos de laboratório e experimentais têm requisitos diferentes para a pressão e o caudal da água.em zonas onde se concentram instrumentos e equipamentos, devem ser asseguradas uma pressão e um caudal de água suficientes para satisfazer as necessidades do funcionamento normal do equipamento.Alguns grandes instrumentos combinados de cromatografia líquida e espectrometria de massa exigem uma pressão de água elevada estável para garantir a entrega da fase móvel durante a operaçãoPara este efeito, podem ser instaladas bombas de reforço e dispositivos de estabilização de pressão no sistema de abastecimento de água para ajustar a pressão e o caudal da água de acordo com as necessidades reais.Os equipamentos de monitorização da pressão da água devem ser equipados para monitorizar as alterações da pressão da água em tempo real.Quando a pressão da água for anormal, deve ser emitido um alarme a tempo e devem ser tomadas medidas correspondentes. (IV) Purificação e desinfecção do sistema de abastecimento de água   Para assegurar a estabilidade e a segurança da qualidade do abastecimento de água, o sistema de abastecimento de água deve estar equipado com instalações de purificação e desinfecção correspondentes.Os filtros de carbono ativado podem ser utilizados para remover impurezas, como cloro residual e substâncias orgânicas na água.Os sistemas de água pura geralmente contêm dispositivos de filtragem de vários estágios, mas os sistemas de filtragem de água pura normalmente contêm um sistema de filtragem de vários estágios.de peso não superior a 20 g/m2, mas não superior a 30 g/m2,Além disso, a limpeza e a desinfecção regulares do sistema de abastecimento de água também são essenciais.Os desinfetantes químicos ou o vapor a alta temperatura podem ser utilizados para remover a sujeira e as fontes de crescimento de microorganismos nos tubos. II. Normas de construção do sistema de drenagem (I) Materiais e configuração dos tubos de drenagem   Os materiais dos tubos de drenagem devem ter as características de resistência à corrosão e resistência a ácidos-base..Em termos de disposição, deve ser razoavelmente concebido de acordo com as áreas funcionais do laboratório e a direção da drenagem para garantir uma drenagem suave e evitar o retrocesso.Os diferentes tipos de águas residuais de laboratório devem ser recolhidos separadamentePor exemplo, águas residuais que contenham íons de metais pesados, águas residuais orgânicas,As águas residuais ácidas e ácidas devem ser descarregadas para as instalações de tratamento de águas residuais correspondentes através de tubulações de drenagem independentes, respectivamente.Em alguns laboratórios químicos, serão instalados barris especiais de recolha de resíduos líquidos.enquanto as águas residuais experimentais gerais podem ser descarregadas diretamente nas condutas de drenagem. (II) Inclinação de drenagem e fixação de armadilhas   Os tubos de drenagem devem ter uma certa inclinação, geralmente não inferior a 0,5%, para garantir que as águas residuais possam ser descarregadas naturalmente pela gravidade.Para evitar o refluxo de odores e gases nocivos dos esgotos para o laboratórioA profundidade da armadilha é geralmente não inferior a 50 milímetros.A instalação de uma armadilha de água em forma de S ou P sob a saída de drenagem da pia de laboratório é um método de armadilha comum.Em algumas áreas experimentais especiais, como os laboratórios que utilizam substâncias altamente tóxicas e voláteis, deve reforçar-se a vedação e a fiabilidade da armadilha.Podem ser adotadas medidas como a dupla armadilha ou o aumento da profundidade da armadilha. III) Tratamento e descarga de águas residuais   As águas residuais de laboratório devem ser tratadas antes da descarga para satisfazer as normas nacionais ou locais de descarga de protecção do ambiente.O método de neutralização pode ser utilizado para ajustar o valor do pH das águas residuais entre 6 e 9Para as águas residuais que contenham íons de metais pesados, podem ser utilizadas tecnologias como a precipitação química e a troca de íons para remover os íons de metais pesados.As águas residuais tratadas devem ser monitorizadas para verificar a qualidade da água, a fim de garantir que cumprem as normas, antes de serem descarregadas para a rede de esgotos municipais.Em alguns grandes laboratórios de investigação científica ou em zonas com exigências ambientais elevadas, serão construídas estações de tratamento de águas residuais de laboratório especiais.Adopção de uma combinação de processos de tratamento múltiplos para a realização de um tratamento aprofundado de vários tipos de águas residuais de laboratório, a fim de minimizar o impacto no ambiente. IV) Manutenção e inspecção do sistema de drenagem   A manutenção e inspecção regulares do sistema de drenagem são essenciais para garantir o seu funcionamento normal.se os dispositivos de armadilha estão intactos, e se as instalações de tratamento de águas residuais estão a funcionar normalmente. Podem ser adotados métodos de inspecção, tais como patrulhas regulares, testes de pressão e testes de qualidade da água.devem ser reparados e tratados a tempo para evitar a poluição do ambiente do laboratório ou a interrupção da experiência causada por falhas no sistema de drenagemPor exemplo, os canos de drenagem podem ser dragados e inspeccionados uma vez por mês.e os parâmetros de funcionamento das instalações de tratamento de águas residuais podem ser calibrados e testados uma vez por trimestre para garantir que o sistema de drenagem esteja sempre em boas condições de funcionamento. III. Conexão e monitorização dos sistemas de abastecimento e drenagem de água   Para melhorar a eficiência e a segurança de funcionamento dos sistemas de abastecimento e drenagem de água de laboratório, pode ser adotado um sistema de controlo automatizado que permita a ligação e a monitorização dos dois.Os sensores são utilizados para monitorizar parâmetros como a pressão do abastecimento de água, taxa de escoamento, qualidade da água, taxa de escoamento e nível da água em tempo real, e os dados são transmitidos para o sistema de controlo central.O sistema de controlo central regula automaticamente o funcionamento das bombas de abastecimento de água, a abertura das válvulas e o estado de funcionamento das instalações de tratamento de águas residuais de acordo com programas e intervalos de parâmetros pré-estabelecidos.,O sistema de controlo pode reduzir automaticamente o caudal de abastecimento de água para evitar o acúmulo de água de laboratório causado por má drenagem.O sistema de controlo pode interromper imediatamente o funcionamento do sistema de preparação de água pura e enviar um alarme para notificar o pessoal de manutenção para tratá-lo.Enquanto isso, uma função de monitorização remota também pode ser configurada,permitir que os gestores de laboratório conheçam o estado de funcionamento dos sistemas de abastecimento e drenagem de água a qualquer momento e em qualquer lugar através de telemóveis ou computadores e resolvam os problemas em tempo útil. IV. Conclusão   Os padrões de construção dos sistemas de abastecimento de água e drenagem na construção de laboratórios são multifacetados e meticulosos.Desde o controlo da pressão e do caudal da água até ao tratamento e descarga das águas residuaisA Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., confiando na sua rica experiência e equipa técnica profissional,pode fornecer soluções de construção integrais para os sistemas de abastecimento de água e drenagem em laboratórios, assegurando a segurança, estabilidade,e funcionamento eficiente dos sistemas de abastecimento de água e drenagem nos laboratórios e estabelecendo uma base sólida para o bom andamento de vários trabalhos de investigação experimentalSe tiver quaisquer dúvidas ou necessidades relativas aos sistemas de abastecimento de água e drenagem na construção de laboratórios, por favor, sinta-se à vontade para nos contactar, e nós o serviremos de todo o coração.

No campo da produção de instrumentos e medidores, a qualidade de construção das salas limpas está diretamente relacionada com a precisão, estabilidade e confiabilidade dos produtos.Para satisfazer os rigorosos requisitos ambientais no processo de produção de instrumentos e medidores, é essencial um conjunto completo e rigoroso de normas de construção para salas limpas.Este artigo irá elaborar os padrões de construção para salas limpas na produção de instrumentos e medidores em detalhes, ajudando as empresas relevantes a criar ambientes de produção de alta qualidade. I. Localização e configuração do workshop (I) Pontos-chave para a escolha do local   As salas limpas devem estar localizadas preferencialmente em zonas com baixa concentração de poeira atmosférica, num bom ambiente natural e longe de fontes de poluição, tais como artérias de tráfego, chaminés de fábrica,e locais de eliminação de resíduosEnquanto isso, a infra-estrutura de apoio ao redor deve ser considerada, incluindo um fornecimento de energia estável, uma fonte de água adequada,e uma rede de transporte conveniente para garantir o progresso suave da produção e operaçãoPor exemplo, em alguns parques industriais de alta tecnologia, o planeamento global exige requisitos elevados de qualidade ambiental e infra-estrutura completa,tornando-os locais ideais para a construção de salas limpas para a produção de instrumentos e medidores. (II) Planeamento do layout   A disposição interna da oficina deve ser razoavelmente concebida de acordo com o fluxo do processo de produção de instrumentos e medidores,Seguindo o princípio da separação do fluxo de pessoas e materiais para evitar a contaminação cruzadaEm geral, pode ser dividido em diferentes áreas funcionais, tais como a área de produção limpa, a área auxiliar e a área de purificação do pessoal.A área de produção limpa é a área central e deve estar localizada no centro da oficina, com a área auxiliar, como a sala de armazenamento temporário de material e a sala de manutenção de equipamento, situada em volta dela.E o pessoal precisa passar por uma série de procedimentos de purificação, como mudar de roupa., mudar de sapatos, lavar as mãos e tomar banho de ar antes de entrar na área de produção limpa.Deve haver um gradiente razoável de diferença de pressão entre áreas com diferentes níveis de limpeza.Por exemplo, as zonas com um elevado nível de limpeza devem manter uma pressão positiva em relação às áreas com um baixo nível de limpeza para evitar o afluxo de ar poluído. II. Seleção de materiais de decoração para salas limpas (I) Materiais para paredes e tetos   Paredes e tetos devem ser feitos de materiais suaves, planos, não fáceis de acumular poeira e com boas propriedades antibacterianas e antistáticas.Eles têm as vantagens de serem leves.O revestimento de superfície pode prevenir eficazmente a adesão de poeira e o crescimento de bactérias e também pode fornecer certas funções antistáticas.Em algumas oficinas de produção de instrumentos e medidores com requisitos antistáticos extremamente elevados, tais como os utilizados na produção de instrumentos de medição eletrónicos, podem ser utilizadas placas de aço antistáticas de cor para reduzir ainda mais o potencial dano da eletricidade estática aos produtos. (II) Materiais de piso   Os materiais de piso precisam ter propriedades como resistência ao desgaste, resistência à corrosão, antiderrapante e fácil limpeza.Eles podem formar pisos lisas e planosA sua boa estabilidade química permite-lhes, ao mesmo tempo, resistir à erosão dos reagentes químicos que possam aparecer durante o processo de produção.Para áreas com requisitos antistáticos especiais, podem ser utilizados pisos antiestáticos de auto-nivelação epóxi para garantir que a eletricidade estática possa ser descarregada em tempo útil, garantindo a segurança e a estabilidade da produção de instrumentos e medidores. III. Projeto do sistema de ar condicionado de purificação (I) Volume de ar e taxa de mudança de ar   De acordo com o nível de limpeza da oficina e os requisitos do processo de produção, deve ser determinado o volume de ar e a taxa de mudança de ar adequados.Quanto maior o nível de limpezaPor exemplo, para uma sala limpa ISO 5, a taxa de mudança de ar pode ser tão alta quanto 20 - 50 vezes por hora; enquanto para uma sala limpa ISO 7, a taxa de mudança de ar pode ser de até 50 vezes por hora.a taxa de mudança de ar é geralmente de cerca de 15 - 25 vezes por horaUm volume de ar e uma taxa de mudança de ar razoáveis podem assegurar eficazmente a limpeza do ar na oficina e eliminar prontamente os poluentes e o calor gerados durante o processo de produção. (II) Sistema de filtragem   O sistema de ar condicionado de purificação deve estar equipado com dispositivos de filtragem em vários estágios, incluindo filtros primários, filtros de eficiência média e filtros de alta eficiência.O filtro primário filtra principalmente grandes partículas de poeira no ar, tais como pelos e fibras; o filtro de eficiência média intercepta ainda partículas de poeira de tamanho médio;O filtro de alta eficiência tem uma eficiência de filtragem extremamente elevada para poluentes de partículas minúsculasA limpeza do local de trabalho é essencial para garantir um elevado nível de limpeza.Em alguns processos de produção de instrumentos e medidores com requisitos extremamente rigorosos para a qualidade do ar, como a oficina de montagem de instrumentos ópticos de alta precisão, os filtros de ultra-alta eficiência (ULPA) podem até ser utilizados para garantir que o teor de partículas no ar seja extremamente baixo. III) Controle da temperatura e da umidade   A produção de instrumentos e medidores tem requisitos relativamente rigorosos em termos de temperatura e umidade, geralmente a temperatura deve ser controlada entre 20°C e 26°C,e a umidade relativa deve ser controlada entre 45% e 65%O sistema de ar condicionado de purificação ajusta os parâmetros de temperatura e umidade do ar com precisão através de módulos funcionais como arrefecimento, aquecimento, humidificação e desumidificação,Utilizando algoritmos avançados de controlo PID baseados nos sinais de retorno dos sensores de temperatura e umidade na oficina para garantir a estabilidade da temperatura e da umidade na oficinaPor exemplo, em alguns processos de produção de instrumentos e medidores que são sensíveis à umidade, como a oficina de calibração para sensores de umidade,O controlo preciso da humidade pode melhorar eficazmente a precisão de calibração e a fiabilidade dos produtos. IV. Requisitos aplicáveis aos sistemas de iluminação e eléctricos (I) Sistema de iluminação   A iluminação nas salas limpas deve ser feita com lâmpadas sem poeira, sem brilho, uniformemente iluminadas e eficientes em termos energéticos. The lamp shades should be made of materials that are not easy to accumulate dust and have good sealing performance to prevent dust from entering the interior of the lamps and affecting the lighting effect. O brilho da iluminação deve satisfazer as necessidades das operações de produção.a iluminação na área de produção é geralmente entre 300 e 500 lx, enquanto a iluminação na zona de inspecção pode ter de atingir 500 - 1000 lx. II) Sistema elétrico   O sistema elétrico deve ser seguro, confiável e estável.Os fios e cabos devem ser feitos de materiais ignífugos e estar razoavelmente ligados para evitar linhas expostas que possam causar acúmulo de poeira e riscos de segurançaOs equipamentos elétricos, tais como caixas de distribuição e interruptores, devem ser instalados em áreas não limpas ou adoptar medidas de proteção de vedação para evitar que sejam afectados por poeira e eletricidade estática.Entretanto..., uma fonte de alimentação ininterrupta (UPS) deve ser equipada para lidar com quedas súbitas de energia e garantir o funcionamento normal dos equipamentos de produção e o armazenamento seguro dos dados.Especialmente para alguns equipamentos de produção de instrumentos e medidores que envolvam controlo automatizado e processamento de dados, o papel da UPS é particularmente importante. V. Sistemas de abastecimento de água, drenagem e água pura (I) Sistema de abastecimento e drenagem de água   Os tubos de abastecimento de água e de drenagem devem ser feitos de materiais resistentes à corrosão e não fáceis de dimensionar, como tubos de aço inoxidável ou tubos PPR.O gasoduto de abastecimento de água deve garantir que a qualidade da água atenda às normas aplicáveis à água potável doméstica e que a pressão da água seja estável.. The drainage system should be designed with a reasonable slope and the location of drainage outlets to ensure that the wastewater generated during the production process can be discharged from the workshop in a timely and smooth mannerAo mesmo tempo, é necessário evitar que o refluxo das águas residuais cause poluição.tais como oficinas de descarga de águas residuais de metais pesados, são necessárias instalações especiais de tratamento de águas residuais para o pré-tratamento das águas residuais, de modo a que estejam em conformidade com as normas de descarga de protecção do ambiente antes de serem descarregadas. (II) Sistema de água pura   Para alguns processos-chave na produção de instrumentos e medidores, tais como limpeza de chips e revestimento de lentes ópticas, é necessária água de alta pureza.O sistema de água pura deve adotar processos de produção de água adequados de acordo com os requisitos do processo de produção para a qualidade da água., como uma combinação de tecnologias como osmose reversa (RO), troca de íons e ultrafiltração para produzir água pura que atenda aos requisitos.para oficinas de fabricação de chips, a resistividade da água pura deve geralmente ser superior a 18,2 MΩ·cm.O sistema de água pura deve também estar equipado com dispositivos de monitorização da qualidade da água para monitorizar os parâmetros da qualidade da água em tempo real, a fim de garantir a estabilidade e a fiabilidade da qualidade da água pura.. VI. Medidas de controlo antistático e microbiano (I) Medidas antistáticas   Para além da selecção dos materiais de decoração antiestática, deve também ser instalado no ateliê um sistema de aterragem eletrostática para assegurar que todos os equipamentos metálicos, tubulações, bancas de trabalho, etc.são conectados à terra de forma fiável para que a eletricidade estática possa ser descarregada em tempo útilO pessoal deve usar roupas de trabalho antistáticas.Calçados antistáticos e outros equipamentos de proteção quando entram na oficina e utilizam eliminadores eletrostáticos para eliminar a eletricidade estática transportada pelo corpo humanoEm alguns processos de produção de instrumentos e medidores que são extremamente sensíveis à eletricidade estática, tais como a oficina de embalagem de chips eletrónicos,Os ventiladores iônicos e outros equipamentos também podem ser utilizados para neutralizar ainda mais as cargas eletrostáticas no ar e minimizar o impacto da eletricidade estática nos produtos.. II) Medidas de controlo microbiano   Para controlar o número de microorganismos na oficina, além de filtrar os microorganismos no ar através do sistema de ar condicionado de purificação,É também necessário limpar e desinfectar regularmente a oficina. Podem ser adotados métodos como a desinfecção ultravioleta e a desinfecção com desinfetantes químicos.usar regularmente desinfetantes químicos apropriados para limpar e desinfectar o chãoNo entanto, a entrada de pessoal e materiais deve ser rigorosamente controlada para evitar a introdução de microorganismos externos.O pessoal deve desinfectar as mãos antes de entrar na oficina, e os materiais devem ser desinfectados ou embalados assépticamente antes de entrarem na oficina. VII. Conclusão   A construção de salas limpas para a produção de instrumentos e medidores é um projecto complexo e sistemático que necessita de seguir rigorosamente as normas de construção acima referidas.Desde a escolha do local e do layout até ao projeto e implementação de cada sistemaA Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. é especializada no campo da construção de salas limpas, tem uma rica experiência e uma equipe técnica profissional, and can provide all-round cleanroom construction solutions for instrument and meter production enterprises to ensure that they produce high-quality and high-precision instrument and meter products to meet the growing market demandSe tiver quaisquer dúvidas ou necessidades relativas à construção de salas limpas para a produção de instrumentos e medidores, sinta-se à vontade para nos contactar, e nós o serviremos de todo o coração.

Nas indústrias de ponta, como a fabricação de semicondutores, biomedicina e eletrónica de precisão,O controlo dos parâmetros ambientais nas salas limpas afeta directamente a qualidade do produto e a fiabilidade dos resultados da investigação científicaO sistema MAU (Make-up Air Unit) + FFU (Fan Filter Unit) + DCC (Dry Coil Unit), como solução de purificação de ar convencional para salas limpas,tornou-se um suporte fundamental para a obtenção de ambientes limpos rigorosos devido às suas características de controlo flexíveis e eficientesEste artigo aprofundará as principais tecnologias de controlo deste sistema, revelando como ele cria um espaço limpo estável e preciso através de operações colaborativas multidimensionais. I. Visão geral do sistema MAU + FFU + DCCO sistema MAU + FFU + DCC é um sistema integrado de tratamento e circulação de ar em que cada componente desempenha as suas funções específicas, enquanto colabora perfeitamente: UMAÉ responsável pelo pré-tratamento do ar fresco, incluindo o ajuste da temperatura e da umidade, a filtragem primária e o abastecimento de ar fresco; FFU,Como núcleo da purificação de fase final, assegura o controlo das partículas nas zonas limpas através de filtragem de elevada eficiência e de um abastecimento direccional de ar; DCCRegula com precisão as cargas térmicas sensíveis no interior para manter a uniformidade do campo de temperatura.This architecture of "fresh air preprocessing + end-stage purification + sensible heat fine-tuning" not only meets the cleanroom's demand for fresh air but also achieves refined management of environmental parameters through hierarchical control, oferecendo uma melhor eficiência energética e flexibilidade em comparação com os sistemas de ar condicionado centralizados tradicionais. II. Pontos-chave do controlo do sistema (I) Controle de temperatura: Regulação de precisão através da colaboração multimoduloAs flutuações de temperatura são um fator crítico que afeta a fabricação de precisão, por exemplo, nos processos de litografia por semicondutores, uma diferença de temperatura de 0.1°C pode causar desvios na transferência do padrão de chipsO sistema MAU + FFU + DCC obtém precisão de controlo de temperatura a micro nível através de controlo colaborativo de três níveis: Regulação da temperatura básica por MAU:Adota um algoritmo PID adaptativo para ajustar dinamicamente o fluxo de água ou fluxo de refrigerante das bobinas de aquecimento/refrigeração com base no feedback de temperatura em tempo real na sala limpa,estabilizar a temperatura do ar fresco dentro do intervalo definido (normalmente com uma precisão de ±0.5°C); Regulação indirecta pela FFU:Embora não esteja diretamente envolvido no controlo da temperatura, a sua distribuição do volume de ar afeta a organização do fluxo de ar interior.Ao otimizar o layout da FFU (como o arranjo uniforme de estilo matriz) e as configurações da velocidade do vento (normalmente 0.3-0.5 m/s), podem ser reduzidos os gradientes de temperatura locais; Compensação térmica razoável por DCC:O objetivo é atingir as fontes de calor locais geradas pela operação dos equipamentos (como máquinas de litografia e biorreatores), compensando em tempo real as cargas térmicas sensíveis ajustando o fluxo de água refrigerada,assegurar que o erro de uniformidade de temperatura em zonas limpas é ≤ ± 0.2°C. Caso de aplicação:Na oficina de litografia de uma fábrica de wafer de 12 polegadas, através do controle de ligação de MAU e DCC, as flutuações de temperatura são estritamente limitadas dentro de ± 0,1 °C, melhorando o rendimento do chip em aproximadamente 3%. (II) Controle da umidade: equilíbrio entre a anticondensação e a estabilidade do processoA alta umidade pode causar corrosão do equipamento, enquanto a baixa umidade pode levar à eletricidade estática. Função principal de regulação da UMA:Integra módulos de humidificação por vapor/eléctrodos e módulos de desumidificação por condensação/rotativa, com alternância automática de modos com base na umidade em tempo real (com uma precisão de ± 2% RH).Em oficinas de liofilização farmacêutica, a humidade deve ser estabilizada em 30-40% RH para evitar a absorção de umidade do medicamento; Distribuição dos uniformes auxiliares por FFU:Elimina as zonas locais de elevada umidade através da circulação do ar, especialmente nas zonas angulares das salas limpas, para evitar o crescimento microbiano causado pela umidade desigual; Lógica de controlo de ligação:Quando a UMA detecta que a humidade se desvia do valor definido, deve primeiro ajustar a humidade do ar fresco,e DCC cooperarão para reduzir a temperatura da superfície da bobina (precisa ser 1-2 °C superior ao ponto de orvalho para evitar a condensação), formando um controlo de circuito fechado. (III) Gestão da limpeza: filtragem de todo o processo da origem ao fimA limpeza é o principal indicador das salas limpas, que deve ser alcançado através de filtragem hierárquica e organização do fluxo de ar: Preprocessamento por MAU:Utiliza filtros de eficiência média G4 e F8 para interceptar partículas de PM10 ou superiores no ar fresco, reduzindo a carga da filtração final; Purificação final por FFU:Equipados com filtros HEPA (eficiência de filtração ≥ 99,97% para partículas de 0,3 μm) ou ULPA (eficiência de filtração ≥ 99,999% para partículas de 0,12 μm),assegurar que o ar fornecido às zonas limpas cumpre as normas ISO classe 5 (classe 100) ou mais elevadas; Optimização da organização do fluxo de ar:Forma um fluxo unidirecional vertical através de uma disposição uniforme das FFU (taxa de cobertura é geralmente de 60-100%), "expulsionando" os poluentes das áreas limpas,e coopera com o design de saída de ar de retorno para alcançar um "efeito de pistão" e evitar zonas mortas de fluxo de ar.Referência de dados: nas salas limpas de chips eletrónicos, quando a velocidade do vento de funcionamento das FFU é estabilizada a 0,45 m/s, o número de partículas é ≥ 0.5 μm por pé cúbico de ar podem ser controlados abaixo de 35 (atendendo às normas ISO classe 5). - IV) Controle da pressão: uma barreira crítica contra a contaminação cruzadaO gradiente de pressão é o núcleo para manter o "fluxo unidirecional" entre áreas limpas e o exterior, bem como entre áreas com diferentes níveis de limpeza: Ajuste do volume de ar fresco por UMA:Monitorização em tempo real das diferenças de pressão entre áreas limpas e não limpas (normalmente 10-30 Pa) através de sensores de pressão diferencial,e ajustando dinamicamente o volume de ar fresco em ligação com ventiladores de frequência variável para garantir um ambiente de pressão positiva (evitando a intrusão de poluição externa); Projeto hierárquico de pressão:A pressure difference of 5-10Pa needs to be set between areas with different cleanliness levels (such as ISO Class 5 and ISO Class 7) to avoid air from low-cleanliness areas entering high-cleanliness areas; Mecanismo de protecção de emergência:Quando a diferença de pressão for inferior ao limiar definido, o sistema desencadeia automaticamente um alarme sonoro e visual e liga um ventilador de reserva para manter a pressão,Prevenção da interrupção da produção. III. Aplicação aprofundada das tecnologias de controlo inteligenteO controlo tradicional de salas limpas baseia-se na inspecção manual e no ajuste manual, que é difícil de lidar com alterações dinâmicas de carga.O sistema MAU + FFU + DCC consegue uma gestão precisa "não tripulada" através de uma atualização inteligente: Plataforma de monitorização centralizada:Baseado em sistemas PLC ou DCS, integrando mais de 30 parâmetros, tais como a temperatura e a umidade da MAU, o estado de funcionamento da FFU e o fluxo de água DCC na interface HMI,Suporte à visualização de dados em tempo real e consulta de curvas históricas; Algoritmo de ajuste adaptativo:Quando se detecta o arranque ou a paragem do equipamento de produção (por exemplo, aumento súbito da carga térmica causado pelo arranque de máquinas de gravação de semicondutores),O sistema pode ajustar automaticamente o fluxo da bobina MAU e a saída DCC dentro de 10 segundos para manter a estabilidade dos parâmetros; Manutenção preditiva:Ao analisar dados como a corrente do ventilador FFU e a pressão diferencial do filtro, é fornecido um alerta precoce de falhas do equipamento (como bloqueio do filtro e envelhecimento do motor) para evitar paradas súbitas; Optimização do consumo de energia:Adotar algoritmos de IA para combinar dinamicamente o volume de ar fresco com a carga interna, economizando 20-30% de energia em comparação com os sistemas tradicionais,que é particularmente adequado para o funcionamento a longo prazo de grandes salas limpas. IV. Colocação em funcionamento e otimização do sistema: o passo chave da qualificação à excelênciaUm sistema MAU + FFU + DCC de alta qualidade requer procedimentos de comissionamento rigorosos para alcançar um desempenho óptimo:Instalação de uma única máquina OUMA:Intervalo de conversão de frequência do ventilador de ensaio (normalmente 30-100 Hz), resistência inicial do filtro (deve ser ≤ 10% do valor de projeto) e velocidade de resposta ao ajuste de temperatura e umidade; FFU:Inspecionar cada unidade para verificar a uniformidade da velocidade do vento (desvio ≤ ± 10%), a integridade do filtro (através da detecção de fugas por digitalização) e o nível de ruído (deve ser ≤ 65 dB); DCC:Verificar a precisão de regulação do caudal de água (± 5%) e a eficiência de troca de calor da bobina. Colocação em serviço da ligaçãoSimulação de condições de trabalho extremas (como condições climáticas de alta temperatura e humidade no verão, funcionamento do equipamento a carga total) para testar e ajustar os efeitos do sistema de controlo da temperatura,humidade, limpeza e pressão;Usar equipamento de precisão, como contadores de partículas (tamanho mínimo de partículas detectáveis 0.1μm) e registadores de dados temperatura-umidade (intervalo de amostragem 10s) para registar dados de mais de 50 pontos de monitorização na sala limpa;Otimizar os parâmetros do PID (como o coeficiente proporcional Kp, o tempo integral Ti) e ajustar os parâmetros do volume de ar e do caudal de água da MAU, FFU e DCC para garantir que o excesso de ajuste de temperatura seja ≤ 0.3°C e tempo de recuperação da humidade ≤5min. Optimização contínuaEstabelecer um modelo de consumo de energia baseado em dados operacionais, ajustando dinamicamente o número de FFU em funcionamento (20-30% podem ser desligados em condições de carga não plena);Substitua regularmente os filtros (filtros primários a cada 1 a 3 meses, filtros de eficiência média a cada 6 a 12 meses, filtros de alta eficiência a cada 2 a 3 anos) para manter a resistência estável do sistema. Conclusão: Tecnologia que permite uma produção limpaA tecnologia de controlo do sistema MAU + FFU + DCC é o suporte fundamental para as salas limpas modernas para passar da "operação de conformidade" para a "gestão lean".Através do controlo colaborativo multidimensional da temperatura, a humidade, a limpeza e a pressão, combinados com o aprofundamento das tecnologias inteligentes,O sistema pode proporcionar um ambiente limpo estável e fiável para atividades de fabrico e de investigação científica de ponta.Como um prestador de serviços especializado em tecnologia de salas limpas, sempre procuramos "precisão de parâmetros, eficiência energética operacional e inteligência de gestão",fornecer aos clientes soluções completas de processo, desde a concepção do sistema e a seleção do equipamento até ao comissionamento e otimizaçãoSe encontrar dificuldades técnicas ou necessidades no controlo ambiental de salas limpas,Por favor, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco. Vamos usar nossa experiência profissional para ajudar suas atividades de produção e pesquisa científica a alcançar novos patamares..

No domínio da produção industrial, o sistema de recuperação de calor residual dos compressores de ar desempenha um papel cada vez mais importante.Ele não só utiliza eficientemente a energia e reduz os custos operacionais das empresas, mas também atende aos requisitos de proteção ambiental e conservação de energia na era atualE o cálculo da capacidade de produção de água na recuperação do calor residual do compressor de ar é um indicador chave para medir a eficiência deste sistema.Este artigo irá explorar em profundidade os padrões de algoritmo para a capacidade de produção de água na recuperação de calor residual do compressor de ar para ajudá-lo a entender melhor e aplicar esta tecnologia. I. Princípio de recuperação do calor residual do compressor de ar   Durante o funcionamento de um compressor de ar, a maior parte da energia elétrica é convertida em energia mecânica para comprimir o ar e uma parte da energia é dissipada sob a forma de calor,causando um aumento significativo da temperatura do ar comprimidoO sistema de recuperação de calor residual do compressor de ar baseia-se neste princípio.O calor do ar comprimido de alta temperatura ou do óleo lubrificante é transferido para água fria., para que a água fria seja aquecida e a água quente seja gerada. Esta água quente pode ser amplamente utilizada em cenários como aquecimento de água doméstica e água de processo em fábricas,Realização da utilização secundária da energia. II. Principais factores que afectam a capacidade de produção de água (I) Potência e tempo de funcionamento do compressor de ar   Quanto maior a potência do compressor de ar, mais calor ele gerará por unidade de tempo. Quanto mais longo o tempo de funcionamento, maior será o calor total acumulado.O calor recuperável gerado por um compressor de ar de 55 kW em funcionamento contínuo durante 8 horas é superior ao de um compressor de ar de 37 kW em funcionamento durante 4 horas., e a capacidade potencial de produção de água correspondente também será maior. (II) Taxa de recuperação de calor   Mesmo se o compressor de ar gerar uma grande quantidade de calor, se a eficiência do dispositivo de recuperação de calor for baixa, o calor recuperado real será muito reduzido.Os trocadores de calor de alta eficiência e os projetos razoáveis dos sistemas podem melhorar a taxa de recuperação de calor, permitindo a transferência de mais calor para água fria, aumentando assim a capacidade de produção de água.a taxa de recuperação de calor de um sistema de recuperação de calor residual de alta qualidade pode atingir 70% - 90%. (III) Temperatura da água de entrada e temperatura da água de destino   Quanto mais baixa a temperatura da água de entrada, maior a diferença de temperatura com a fonte de calor de alta temperatura, maior a força motriz para a transferência de calor,Quanto mais calor puder ser absorvidoA definição da temperatura da água-alvo também afetará a capacidade de produção de água.Se for necessária uma temperatura de água de destino mais elevadaEm outras condições inalteradas, a capacidade de produção de água pode diminuir relativamente.Quando a temperatura da água de entrada for de 15°C e a temperatura da água de destino for fixada em 55°C, em comparação com a temperatura da água de objectivo fixada em 45°C, é necessário absorver mais calor para alcançar a primeira, e a capacidade de produção de água diminuirá em conformidade. III. Derivação da fórmula do algoritmo para a capacidade de produção de água   Com base na lei da conservação da energia, podemos derivar a fórmula de cálculo para a capacidade de produção de água na recuperação de calor residual do compressor de ar.O calor gerado pelo compressor de ar Q1 = P × t × η1 (onde P é a potência do compressor de ar, t é o tempo de funcionamento e η1 é a eficiência de conversão de calor do compressor de ar,Geralmente entre 0.7 a 0.9).Se a capacidade térmica específica da água for c, a massa da água for m e o aumento da temperatura da água for ΔT, então o calor absorvido pela água Q2 = c × m × ΔT.Em condições ideais, Q1 = Q2, então podemos obter m = P × t × η1 / (c × ΔT).E a capacidade de produção de água V = m / ρ (onde ρ é a densidade da água).Após 整理, podemos obter a fórmula para a capacidade de produção de água: V = P × t × η1 / (c × ρ × ΔT). IV. Análise de casos da aplicação das normas de algoritmos na prática   Tomemos uma fábrica em Guangzhou como exemplo. A fábrica instalou um compressor de ar de 75 kW que opera por 10 horas por dia. A eficiência de conversão de calor do compressor de ar é tomada como 0.8, a temperatura da água de entrada é de 20°C e a temperatura da água de destino é de 60°C. A capacidade térmica específica da água c = 4,2×103 J/(kg·°C) e a densidade da água ρ = 1000kg/m3.De acordo com a fórmula, ΔT = 60 - 20 = 40°C.V = 75×10×0,8 / (4.2×103×1000×40) × 3600 (conversão de horas em segundos) ≈ 1,29m3.De acordo com as medições reais, a capacidade média diária de produção de água do sistema de recuperação de calor residual do compressor de ar nesta fábrica é de cerca de 1,25 m3,que se aproxima relativamente do valor de cálculo teóricoIsto mostra que através de cálculos precisos baseados nos padrões do algoritmo,Pode fornecer uma base fiável para as empresas estimarem a capacidade de produção de água e ajudar as empresas a planear razoavelmente a utilização de estratégias de gestão da água quente e da energia. V. Resumo e perspectivas   Accurately grasping the algorithm standards for water production capacity in air compressor waste heat recovery is of great significance for enterprises to optimize energy utilization and improve economic benefitsAo analisar profundamente os fatores que afectam a capacidade de produção de água, derivar fórmulas de algoritmos razoáveis e combiná-los com casos práticos para verificação, podemos melhor conceber, operar,e avaliar os sistemas de recuperação de calor residual do compressor de arNo futuro, com o progresso contínuo da tecnologia, os padrões de algoritmos podem ser ainda mais otimizados e melhorados.A tecnologia de recuperação de calor residual do compressor de ar também será amplamente aplicada em mais indústrias, contribuindo para um maior reforço do desenvolvimento verde e sustentável do sector industrial.   A Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. está comprometida com a pesquisa e desenvolvimento e aplicação da tecnologia de recuperação de calor residual do compressor de ar.Continuaremos a prestar atenção às tendências da indústria e a fornecer aos clientes soluções de recuperação de calor residual mais precisas e eficientesSe tiver quaisquer dúvidas ou necessidades relativas a sistemas de recuperação de calor residual de compressores de ar, por favor, sinta-se à vontade para nos contactar a qualquer momento.

No domínio dos projetos de purificação, o efeito de purificação das salas limpas está diretamente relacionado com vários aspectos-chave, tais como a qualidade dos produtos, a eficiência da produção e a saúde do pessoal.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., como empresa experiente na indústria da purificação, está bem ciente da importância e da complexidade da avaliação do efeito de purificação.A seguir serão elaborados os pontos-chave multidimensionais para avaliar o efeito de purificação das salas limpas em pormenor.. 1Detecção da concentração de partículas de poeira   As partículas de poeira são um dos principais poluentes de preocupação nas salas limpas.a concentração numérica de partículas de poeira com diferentes tamanhos de partículas na oficina pode ser medida com precisãoEm geral, de acordo com os padrões de nível de limpeza das salas limpas, como o padrão ISO 14644Os diferentes níveis de oficinas têm limites de concentração rigorosos para partículas com tamanhos de partículas específicos, tais como 0.1 micrômetros, 0,2 micrômetros, 0,3 micrômetros, 0,5 micrômetros e 5 micrômetros. Por exemplo, em uma sala limpa ISO 5, o número de partículas de poeira com tamanho de partícula de 0.5 micrómetros não devem exceder 3A detecção regular da concentração de partículas de poeira e a comparação com os valores normalizados podem reflectir directamente o nível de controlo da poluição por poeira na oficina,que é o indicador básico para a avaliação do efeito de purificação. 2Determinação do teor de microorganismos   Para as indústrias que são sensíveis a microorganismos, tais como as indústrias alimentar, farmacêutica e biotecnológica, o teor de microorganismos em salas limpas é de vital importância. Tools such as airborne microorganism samplers and settle plate for microorganisms can be used to collect and analyze the number of airborne microorganisms and settleable microorganisms in the air of the workshopPor exemplo, na área limpa de grau A de uma oficina farmacêutica, o número de microorganismos no ar não deve exceder 1 por metro cúbico.e o número de microrganismos assentáveis não deve exceder 1 por prato. The determination results of microorganism content can reflect the degree of sterility in the workshop and are the key basis for measuring the purification effect in terms of microorganism prevention and control. 3Avaliação da taxa de mudança do ar e organização do fluxo de ar   A taxa de alteração do ar afecta directamente a frequência de renovação do ar na oficina e a eficiência da diluição e remoção dos poluentes.É determinada pelo cálculo da relação entre o volume do ar de abastecimento e o volume da oficina. Diferentes níveis de purificação exigem diferentes taxas de mudança de ar. Por exemplo, em uma sala limpa ISO 7, a taxa de mudança de ar é geralmente de 15 a 25 vezes por hora.Uma organização razoável do fluxo de ar pode garantir que o ar seja distribuído uniformemente e remova eficazmente os poluentesAs ferramentas, tais como geradores de fumaça, podem ser utilizadas para observar visualmente a direcção do fluxo de ar e julgar se há cantos mortos ou curto-circuitos no fluxo de ar.A combinação de uma taxa de mudança de ar adequada e uma organização do fluxo de ar otimizada é uma garantia poderosa para o efeito de purificação. 4Monitorização da temperatura e da umidade   Embora a temperatura e a umidade não sejam indicadores diretos de purificação, têm um profundo impacto na estabilidade ambiental da sala limpa e da produção.Temperatura e umidade excessivamente elevadas ou baixas podem provocar um aumento da flutuação das partículas de poeiraPor exemplo, numa oficina de fabricação de chips eletrónicos, a temperatura adequada é geralmente de 22°C ± 2°C.e a umidade relativa é de 45% ± 5%Através da monitorização e gravação de dados em tempo real por sensores de temperatura e umidade e garantindo que a temperatura e a umidade estejam dentro das faixas especificadas,Ajuda a manter a estabilidade do efeito de purificação global. 5Inspecção do controlo da pressão diferencial   O controlo da pressão diferencial entre as diferentes zonas da sala limpa é crucial para evitar a propagação de poluentes.Deve manter-se uma certa diferença de pressão positiva ou negativa entre áreas adjacentesPor exemplo, a positive differential pressure of 10 - 15 pascals is generally maintained between the clean area and the non-clean area to prevent the air from the non-clean area from flowing back into the clean areaMedição regular da pressão diferencial entre várias áreas com manômetros de pressão diferencial e garantia de que a pressão diferencial é estável dentro dos requisitos de projecto.Esta é uma manifestação importante do efeito de purificação em termos de isolamento da área. 6Detecção da limpeza da superfície   A limpeza das superfícies dos equipamentos, das paredes, dos pisos, etc. da oficina não deve ser ignorada.Para detectar a adesão de partículas de poeira e microorganismos às superfícies, podem ser utilizados métodos como o uso de contadores de partículas de superfície ou a colheita de amostras de esfregaço para análise laboratorial.As superfícies lisas, limpas e livres de poeira são úteis para reduzir a liberação secundária de poluentes e manter o nível geral de purificação da oficina.   A avaliação do efeito de purificação das salas limpas é uma tarefa abrangente e sistemática que exige uma detecção e análise meticulosas a partir de vários aspectos.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., com equipamento de teste avançado, uma equipa técnica profissional e uma vasta experiência na indústria,Pode fornecer aos clientes serviços abrangentes e precisos de avaliação dos efeitos de purificação, ajudando os clientes a otimizar continuamente o funcionamento e a gestão das salas limpas e assegurando que estão sempre num estado de purificação eficiente e estável,que estabelece uma base sólida para a produção de produtos de alta qualidade.