caso mais recente da empresa sobre Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Certificações

No campo dos projetos de purificação, o efeito de purificação das salas limpas está diretamente relacionado a vários aspectos-chave, como qualidade do produto, eficiência da produção e saúde do pessoal. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., como uma empresa experiente na indústria de purificação, está bem ciente da importância e complexidade da avaliação do efeito de purificação. A seguir serão detalhados os pontos-chave multidimensionais para avaliar detalhadamente o efeito de purificação de salas limpas.

1. Detecção de concentração de partículas de poeira

As partículas de poeira são um dos principais poluentes preocupantes em salas limpas. Através de contadores profissionais de partículas de poeira, a concentração numérica de partículas de poeira com diferentes tamanhos de partículas na oficina pode ser medida com precisão. De modo geral, de acordo com os padrões de nível de limpeza de salas limpas, como o padrão ISO 14644, diferentes níveis de oficinas têm limites de concentração rigorosos para partículas com tamanhos de partículas específicos, como 0,1 micrômetros, 0,2 micrômetros, 0,3 micrômetros, 0,5 micrômetros e 5 micrômetros. Por exemplo, em uma sala limpa ISO 5, o número de partículas de poeira com tamanho de partícula de 0,5 micrômetro não deve exceder 3.520 por metro cúbico. A detecção regular da concentração de partículas de poeira e a comparação com os valores padrão podem refletir diretamente o nível de controle da poluição por poeira na oficina, que é o indicador básico para avaliar o efeito de purificação.

2. Determinação do conteúdo de microrganismos

Para indústrias sensíveis a microrganismos, como as indústrias alimentícia, farmacêutica e de biotecnologia, o conteúdo de microrganismos em salas limpas é de vital importância. Ferramentas como amostradores de microrganismos transportados pelo ar e placas de sedimentação para microrganismos podem ser usadas para coletar e analisar o número de microrganismos transportados pelo ar e microorganismos sedimentáveis ​​no ar da oficina. Por exemplo, na área limpa de Grau A de uma oficina farmacêutica, o número de microrganismos transportados pelo ar não deve exceder 1 por metro cúbico, e o número de microrganismos sedimentáveis ​​não deve exceder 1 por placa. Os resultados da determinação do conteúdo de microrganismos podem refletir o grau de esterilidade na oficina e são a base principal para medir o efeito de purificação em termos de prevenção e controle de microrganismos.

3. Avaliação da Taxa de Mudança Aérea e Organização do Fluxo de Ar

A taxa de troca de ar afeta diretamente a frequência de renovação do ar na oficina e a eficiência de diluição e remoção de poluentes. É determinado calculando a relação entre o volume de ar fornecido e o volume da oficina. Diferentes níveis de purificação requerem diferentes taxas de troca de ar. Por exemplo, em uma sala limpa ISO 7, a taxa de troca de ar é geralmente de 15 a 25 vezes por hora. Entretanto, uma organização razoável do fluxo de ar pode garantir que o ar seja distribuído uniformemente e remova eficazmente os poluentes. Ferramentas como geradores de fumaça podem ser usadas para observar visualmente a direção do fluxo de ar e avaliar se há cantos mortos ou curtos-circuitos no fluxo de ar. A combinação de uma taxa de renovação de ar adequada e uma organização otimizada do fluxo de ar é uma garantia poderosa para o efeito de purificação.

4. Monitoramento de Temperatura e Umidade

Embora a temperatura e a umidade não sejam indicadores diretos de purificação, elas têm um impacto profundo na estabilidade ambiental da sala limpa e da produção. Temperatura e umidade excessivamente altas ou baixas podem levar ao aumento da flutuação de partículas de poeira, à criação de microrganismos ou afetar a precisão do processo de produção. Por exemplo, em uma oficina de fabricação de chips eletrônicos, a temperatura adequada é geralmente de 22°C ± 2°C e a umidade relativa é de 45% ± 5%. Através do monitoramento e registro em tempo real de dados por sensores de temperatura e umidade e garantindo que a temperatura e a umidade estejam dentro das faixas especificadas, ajuda a manter a estabilidade do efeito geral de purificação.

5. Inspeção do Controle de Pressão Diferencial

O controle da pressão diferencial entre as diferentes áreas da sala limpa é crucial para prevenir a propagação de poluentes. Uma certa pressão diferencial positiva ou negativa deve ser mantida entre áreas adjacentes. Por exemplo, uma pressão diferencial positiva de 10 - 15 pascais é geralmente mantida entre a área limpa e a área não limpa para evitar que o ar da área não limpa flua de volta para a área limpa. Ao medir regularmente a pressão diferencial entre várias áreas com manômetros de pressão diferencial e garantir que a pressão diferencial seja estável dentro dos requisitos do projeto, esta é uma manifestação importante do efeito de purificação em termos de isolamento da área.

6. Detecção de limpeza de superfície

A limpeza das superfícies dos equipamentos, paredes, pisos, etc. na oficina não deve ser ignorada. Métodos como o uso de contadores de partículas de superfície ou a coleta de amostras para análise laboratorial podem ser usados ​​para detectar a adesão de partículas de poeira e microorganismos nas superfícies. Superfícies lisas, limpas e sem poeira são úteis para reduzir a liberação secundária de poluentes e manter o nível geral de purificação da oficina.

A avaliação do efeito de purificação de salas limpas é uma tarefa abrangente e sistemática que requer detecção e análise meticulosas de múltiplos aspectos. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., contando com equipamentos de teste avançados, uma equipe técnica profissional e rica experiência no setor, pode fornecer aos clientes serviços de avaliação de efeito de purificação abrangentes e precisos, ajudando os clientes a otimizar continuamente a operação e o gerenciamento de salas limpas e garantindo que eles estejam sempre em um estado de purificação eficiente e estável, estabelecendo uma base sólida para a produção de produtos de alta qualidade.