Na indústria química, o sistema de refrigeração de sinterização é como um "coração", conduzindo continuamente o processo de produção de forma ordenada.que tem estado profundamente envolvida na fabricação de equipamentos de purificação, vamos levá-lo a compreender profundamente os mistérios do sistema de resfriamento de sinterização em plantas químicas de hoje.
I. Sinterização: a incubação da "magia" de alta temperatura
A sinterização é o capítulo inicial de todo o sistema. Várias matérias-primas em pó ou de grãos finos são misturadas de acordo com uma fórmula precisa. Essas matérias-primas podem incluir minérios, fluxos, etc.Após mistura completaA máquina de sinterização é como uma enorme "cama móvel quente". Nesta "cama", as matérias-primas são distribuídas uniformemente.Eles entram na zona de combustão de alta temperaturaO combustível queima continuamente, liberando intensa energia térmica, e a temperatura sobe rapidamente, atingindo mais de mil graus.uma série de alterações físicas e químicas complexas ocorrem entre as partículas da matéria-primaÉ como sinterizar "areia" solta em "pedras" sólidas, preparando as principais matérias-primas para os processos químicos subsequentes.
II. Refrigeração: controlo da diminuição do calor
O minério sinterizado recém-produzido tem uma temperatura extremamente elevada. Se entrar diretamente no próximo processo, não só danificará o equipamento, mas também afetará a estabilidade das reações químicas.Neste momentoO sistema de refrigeração tem, essencialmente, dois modos: refrigeração forçada por calada e refrigeração induzida por calada.A refrigeração forçada é como soprar forte "ar frio" sobre o minério escaldante sinterizadoO ar frio é soprado pela força das aberturas inferiores ou laterais, fazendo contato total com o minério sinterizado quente.A refrigeração induzida envolve a colocação de dispositivos de escape acima ou ao redor do minério sinterizadoSob a ação da pressão negativa, o ar quente é continuamente extraído, e o ar frio reabastece-se naturalmente para obter resfriamento.a temperatura do minério sinterizado é significativamente reduzida para uma faixa de temperatura adequada para tratamento posteriorAo mesmo tempo, o calor recuperado pode ser de forma inteligente utilizado para pré-aquecimento do ar, aquecimento da água, etc.,Realização da reciclagem de energia e melhoria da eficiência energética global da fábrica química.
III. Troca de calor: a arte da transferência de energia
Durante o processo de arrefecimento, a ligação de troca de calor é de grande importância.Há uma feroz "guerra de energia" entre o minério sinterizado quente e o ar frioO calor do minério sinterizado quente está ansioso para ser transferido para fora, enquanto o ar frio absorve avidamente o calor.Assegura que a troca de calor seja eficiente e ordenada. Tem um projecto estrutural especial que aumenta a área de contacto entre o ar quente e o ar frio, bem como entre o minério sinterizado a quente e o meio de arrefecimento,permitindo uma transferência de calor rápida e suficientePor exemplo, são usados trocadores de calor do tipo barbatana.acelerar a dissipação de calor e melhorar significativamente a eficiência de refrigeração, assegurando o equilíbrio térmico de todo o sistema e proporcionando um ambiente térmico estável para o progresso contínuo da produção química.
IV. Tratamento de poeiras: linha de defesa para a protecção do ambiente
A poluição é inevitavelmente gerada durante o processo de sinterização e resfriamento.Um conjunto completo de mecanismos de tratamento de pó é essencialOs colectores de poeira de tipo saco de alta eficiência ou os precipitadores eletrostáticos são instalados em partes importantes, como as saídas de ar e as portas de descarga do sistema de arrefecimento.O coletor de poeira tipo saco é como uma série de finos "sacos de filtro"Quando o gás carregado de poeira passa, a poeira é firmemente interceptada dentro dos sacos de filtro e o gás purificado é descarregado.O precipitador electrostático utiliza o princípio da adsorção electrostáticaA partir daí, as partículas de poeira transportam cargas. Sob a ação de um campo elétrico, elas se agrupam em direcção às placas de eléctrodos, conseguindo a separação de gás e poeira.É assegurado que o gás liberado na atmosfera cumpre as normas de protecção do ambienteEmbora a fábrica química esteja a produzir eficientemente, também contribui para o céu azul e nuvens brancas.
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., com a sua tecnologia profissional e experiência rica,está empenhada em fornecer equipamentos de purificação de alta qualidade relacionados com o sistema de arrefecimento de sinterização para instalações químicasDesde a fabricação de equipamentos até a instalação e comissionamento, asseguramos o funcionamento estável do sistema em todos os aspectos.Por favor, sinta-se à vontade para nos contactar a qualquer momentoTrabalhemos juntos para promover o desenvolvimento verde e eficiente da indústria química.