Salas limpas de processamento de alimentos - quais são os tipos e requisitos

Na indústria de processamento de alimentos, as salas limpas são instalações críticas para garantir a segurança alimentar, prolongar a vida útil e atender aos padrões regulatórios. Diferentes tipos de produção de alimentos exigem especificações de salas limpas variáveis. Este artigo fornece uma visão geral detalhada das classificações de salas limpas para processamento de alimentos, padrões de limpeza, requisitos-chave e como escolher a solução de sala limpa certa.

Dependendo dos processos de produção e das características do produto, as salas limpas para processamento de alimentos podem ser categorizadas nos seguintes tipos:

Aplicações: Produtos de panificação, alimentos embalados, condimentos e outros produtos com menores requisitos de controle microbiano.

Características:

Limpeza do ar: ≤352.000 partículas (≥0,5μm) por metro cúbico

Trocas de ar: 15-25 vezes por hora

Previne principalmente a contaminação por poeira e partículas estranhas, adequado para alimentos com baixa atividade de água (aw).

Aplicações: Produtos lácteos (por exemplo, iogurte, queijo), alimentos prontos para consumo, processamento de carne.

Características:

Limpeza do ar: ≤35.200 partículas (≥0,5μm) por metro cúbico

Trocas de ar: 30-60 vezes por hora

Equipada com filtros HEPA e protocolos de saneamento rigorosos.

Aplicações: Fórmula infantil, embalagens de líquidos estéreis, alimentos medicinais e outros produtos de higiene ultra-alta.

Características:

Limpeza do ar: ≤3.520 partículas (≥0,5μm) por metro cúbico

Design de fluxo de ar unidirecional (laminar) para evitar a contaminação microbiana em zonas críticas.

Frequentemente integrada com sistemas CIP (Clean-in-Place) e SIP (Sterilize-in-Place).

Aplicações: Laboratórios de microbiologia de alimentos, áreas de teste de patógenos.

Características:

Conforme os requisitos do Nível de Biossegurança (BSL), apresentando controle de pressão negativa para evitar a contaminação cruzada.

Usada para controle de qualidade de alimentos de alto risco (por exemplo, carne crua, frutos do mar).

Filtros HEPA/ULPA: Removem partículas e microrganismos suspensos no ar.

Design do Fluxo de Ar:

• Fluxo Unidirecional (Laminar): Usado em zonas de enchimento estéril, com fluxo de ar vertical de cima para baixo.
• Fluxo Não Unidirecional (Turbulento): Adequado para áreas de produção geral, garantindo a limpeza por meio do fornecimento de ar HEPA.

• Temperatura: Tipicamente 18-24°C (ajustável com base nas necessidades do produto).
• Umidade: 45-65% UR para evitar o crescimento microbiano e a deterioração dos alimentos.

• Paredes/Pisos: Superfícies de aço inoxidável ou revestidas com epóxi para facilitar a limpeza e a resistência à corrosão.
• Equipamentos: Aço inoxidável 304/316 de qualidade alimentar para evitar riscos de contaminação.

• Proteção do Pessoal: Roupas de sala limpa (macacões, máscaras, luvas), chuveiros de ar para descontaminação.
• Transferência de Materiais: Janelas de passagem ou túneis de esterilização para evitar a exposição direta.

Monitoramento em Tempo Real: Contadores de partículas, sensores de temperatura/umidade, medidores de pressão diferencial.

Padrões de Certificação:

• GMP (Boas Práticas de Fabricação)
• HACCP (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle)
• ISO 14644 (Padrão Internacional para Salas Limpas)
• FSSC 22000 (Certificação do Sistema de Segurança de Alimentos)

• Definir Requisitos do Produto: Alimentos com alta umidade (por exemplo, iogurte) exigem níveis de limpeza mais altos.
• Avaliação do Orçamento: As salas limpas da Classe ISO 5 são significativamente mais caras do que as da Classe ISO 8.
• Manutenção a Longo Prazo: Escolha materiais fáceis de limpar e estabeleça cronogramas de manutenção regulares.
• Conformidade Regulatória: Garanta a adesão aos regulamentos do mercado-alvo (por exemplo, China SC, US FDA, EU BRC).

As salas limpas para processamento de alimentos são essenciais para garantir a segurança e a qualidade dos alimentos. Seu projeto e construção devem estar alinhados com as especificações do produto e os padrões regulatórios. Seja para a produção geral de alimentos ou embalagens estéreis, selecionar o nível de limpeza, o design do fluxo de ar e os materiais apropriados é crucial.

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