Como projetar uma sala limpa de processamento de alimentos

O projeto de uma sala limpa de alimentos eficaz requer um planeamento cuidadoso para atender aos padrões de higiene, conformidade regulatória e eficiência operacional.ou refeições prontas para consumo, este guia irá guiá-lo através das considerações-chave para o design ideal de sala limpa.

1. Compreender as suas necessidades de processamento de alimentos

Antes de projetar a sala limpa, defina:

Tipo de produto(produtos secos, líquidos, alimentos de alto risco)

Volume de produção(pequeno lote versus processamento contínuo)

Normas regulamentares(GMP, HACCP, FSSC 22000, ISO 14644)

Classe de limpeza necessária(ISO 5, 7 ou 8)

Exemplo:
Uma fábrica de laticínios que produz leite UHT requer umaSala de enchimento asséptica ISO 5 (classe 100), enquanto um estabelecimento de lanches só pode necessitar deISO 8 (classe 100.000) para embalagens.

2Considerações fundamentais de conceção

A. Layout e zoneamento de salas limpas

Zonas separadaspara áreas de matérias-primas, transformação, embalagem e pessoal

Cascatas de pressão do fluxo de ar(pressão mais elevada em zonas mais limpas para evitar a contaminação)

Fluxo de trabalho unidirecionalpara minimizar a contaminação cruzada

B. Sistema de filtragem de ar e climatização

Filtros HEPA/ULPA(A norma ISO 5 exige uma eficiência ≥ 99,99% a 0,3 μm)

Mudanças de ar por hora (ACH):

ISO 8: 15-25 ACH

ISO 7: 30-60 ACH

ISO 5: 200-600 ACH (fluxo laminar)

Controle da temperatura e da umidade(normalmente 18-24°C, 45-65% RH)

C. Não.Materiais e superfícies

Paredes/tolos: Suave, não poroso (aço inoxidável, painéis reforçados com fibra de vidro)

Pavimentos: Revestimento por epoxi ou uretano (resistente ao deslizamento, resistente a produtos químicos)

Equipamento: aço inoxidável 304/316 de qualidade alimentar

D. Fluxo de pessoal e material

Controles de entrada/saída: Chuveiros a ar, vestiários

PasseCaixapara materiais (esterilização UV ou H2O2 vaporizada)

Protocolos de vestimenta: Cores, luvas, fatos, coberturas para sapatos

3. Conformidade e validação

Protocolos IQ/OQ/PQ:

Qualificação de instalação (IQ): Verificar se o equipamento cumpre as especificações do projecto

Qualificação operacional (OQ): Fluxo de ar de ensaio, diferenciais de pressão

Qualificação de desempenho (PQ): Monitorização microbiana em condições de produção

Documentação: SOPs para limpeza, manutenção e monitorização

4Erros comuns a serem evitados

Subdimensionamento da capacidade HVAC→ Limpeza inconsistente

Má selecção de materiais→ Pontos de abrigo bacteriano

Formação inadequada do pessoal→ Riscos de contaminação

Ignorar a manutenção→ Obstrução do filtro, falhas do sistema

5Estudo de caso: Sala limpa de produção de iogurte

Desafio: Ambiente ISO 7 necessário para fermentação e ISO 5 para enchimento

Solução:

Salas limpas zonadas com diferenciais de pressão

Sistemas CIP automatizados para limpeza de tanques

Monitorização de partículas em tempo real com alarmes

ResultadoRedução de 30% no número de recolhas de produtos devido a contaminação

6- Parceria com especialistas

Projetar uma sala limpa de alimentos é complexo.
✔ Normas de segurança alimentar
✔ Optimização do HVAC
✔ Requisitos de validação

A Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. concluiu mais de 50 projetos de salas limpas de alimentos em conformidade com os padrões da SFDA saudita, BPOM da Indonésia, FDA da Tailândia e PFDA das Filipinas.Entre em contacto connosco para uma proposta de projecto gratuita.

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