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Análise Profissional de Porta Única com Sistema de Janela de Observação para Salas Limpas Classe 100

2025-07-30

Últimas notícias da empresa sobre Análise Profissional de Porta Única com Sistema de Janela de Observação para Salas Limpas Classe 100
I. Componentes do sistema central
1.1 Projeto da estrutura da porta

Sistema de armação de portas: Construído com tubos quadrados de aço inoxidável 60*30mm, 304 tubos, superfície polida por electrólise (Ra≤0,4μm)

Construção de folhas de porta:
  • Painel: aço inoxidável de 1,2 mm de espessura (finitura espelhada)
  • Material do núcleo: núcleo de favo de mel de alumínio de 50 mm de espessura (densidade 8 kg/m3)
  • Borda de vedação: junta de EPDM totalmente enrolada (dureza de costa 65±5)
1.2 Configuração da janela de observação
Tipo de área Configuração da janela Requisitos especiais
Corredor limpo Vidro temperado com vidro duplo (6+12A+6) Com função de defogamento elétrico
Vestiário Desenho da janela de observação Proteção reforçada da privacidade
Transferência de material Janela de observação operável Dispositivo de vedação pneumático
II. Principais componentes funcionais (conteúdo revisto)
2.1 Sistema de hardware inteligente
Bloqueio do cabo de aço manchado:
  • Reconhecimento RFID integrado
  • Armazenamento de registos de acesso baseado em nuvem
  • Alarme de entrada não autorizada
Fecho de porta elétrico:
  • Ajuste de três velocidades
  • Bloqueio automático em caso de falta de energia
  • Capacidade de controlo remoto da IoT
2.2 Projeto sísmico
  • Dispositivo de amortecimento de dobradiças (resiste a terremotos de magnitude 8)
  • Estrutura de ligação flexível do quadro (permite um deslocamento de ±5 mm)
  • Sistema de reinicialização automática (correção automática após deslocamento)
III. Pontos-chave de instalação
3.1 Processo de instalação
Tratamento de peças incorporadas:
  • Fixação química da âncora (M12*150)
  • Ajuste de nivelamento (≤ 1 mm/m)
Instalação do quadro:
  • Calibração do alinhamento a laser
  • Fixação por soldadura por arco de argão (tratamento de polir de soldadura)
Ensaios funcionais:
  • Ensaio de força de abertura/fechamento (≤ 50 N)
  • Ensaio de estanqueidade (norma ISO 14644).
3.2 Medidas de controlo da limpeza
  • Ambiente de instalação: limpeza ISO classe 6
  • Requisitos de ferramenta: conjunto de ferramentas eléctricas isento de pó
  • Tratamento dos materiais: Desinfecção com álcool antes da instalação
IV. Normas de controlo da qualidade
4.1 Indicadores de desempenho mecânico
Ponto Valor padrão Método de ensaio
Resistência à deformação ≤ 1 mm/m2 GB/T 7106
Isolamento sonoro ≥ 32 dB GB/T 8485
Resistência ao fogo 1.0h GB 12955
4.2 Verificação da limpeza
  • Teste de partículas de superfície: ≤ 5 pcs/25 cm2 (≥ 0,5 μm)
  • Teste de micro-organismos: ≤1 CFU/25cm2
  • Ensaio estático: resistência da superfície 104-106Ω
V. Plano de manutenção
5.1 Manutenção inteligente
  • Monitorização online do desempenho dos selos
  • Reminder automático do ciclo de lubrificação
  • Geração eletrónica de registos de manutenção
5.2 Manutenção manual
  • Inspecção trimestral do equipamento
  • Teste anual de desempenho global

Os novos recursos inovadores incluem capacidades de IoT. Todos os materiais cumprem os mais recentes requisitos de certificação GMP.Recomenda-se o uso de tecnologia de digitalização 3D para o controlo da precisão da instalação durante a construção.