Casos - Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. de página 23

Na indústria de produção de alimentos, a criação de um ambiente de produção que atenda a rigorosos padrões de higiene é de extrema importância.uma empresa especializada na construção de salas limpas de uma só vez, compreendemos profundamente o papel fundamental que desempenham os dutos de ventilação interior de fibra em oficinas de alimentos na manutenção da qualidade do ar interior, na garantia da segurança alimentar e na melhoria da eficiência da produção.Este artigo explora em profundidade as vantagens, conceber pontos-chave, especificações de instalação e manutenção dos conductos de ventilação interiores de fibra em oficinas de alimentos, fornecendo referências abrangentes e profissionais para as empresas de alimentos. I. Vantagens únicas das condutas de ventilação interna de fibras em oficinas de alimentação (1) Excelente desempenho de limpeza, alinhado com elevados padrões de produção de alimentos A produção de alimentos exige exigências extremamente elevadas de limpeza ambiental, pois mesmo as mais pequenas partículas de poeira ou microorganismos podem representar ameaças à qualidade e segurança dos alimentos.Os canais de ventilação interiores de fibra são feitos de materiais especiais de fibraAs suas superfícies lisas são menos propensas ao acúmulo de poeira, reduzindo efetivamente o crescimento e a fixação de microorganismos.Os canais de fibra não corroem nem corroem, evitando que os detritos entrem no ar da oficina devido ao envelhecimento dos dutos. Isto proporciona um ambiente de entrega de ar mais limpo e seguro para a produção de alimentos.os canais de ventilação de fibra podem garantir que não haja detritos metálicos no ar, evitando a sua mistura com os produtos de bolos e salvaguardando a elevada qualidade dos produtos. (2) Boa uniformidade de ventilação, estabilização da temperatura e da umidade da oficina As diferentes áreas de uma oficina de alimentos têm requisitos rigorosos e consistentes de temperatura e umidade.O ar é descarregado através das lacunas de fibras em toda a parede do ducto ou pequenos furos distribuídos uniformemente, permitindo uma distribuição uniforme de ar em grandes áreas, permitindo que a temperatura e a umidade em todos os cantos da oficina alcancem rapidamente e mantenham a gama definida,evitar eficazmente o sobreaquecimento localA temperatura e a umidade estáveis são cruciais para a fermentação, armazenamento e outros processos do leite.Os canais de ventilação de fibras podem garantir que a temperatura na área de fermentação permaneça constante dentro do intervalo adequado, melhorando a estabilidade de qualidade dos produtos lácteos. (3) Excelente resistência à condensação, evitando que os alimentos fiquem úmidos e estragados Durante o processo de produção de alimentos, especialmente nas áreas de processamento de alimentos congelados e armazenados a frio, a condensação geralmente ocorre na superfície dos dutos de ventilação.A condensação não só afeta a vida útil dos condutos de ventilação, mas também pode causar a queda de gotas de águaOs canais de ventilação de fibras interiores têm um excelente desempenho de isolamento térmico.uma camada de ar frio é formada fora da parede do ducto, criando quase nenhuma diferença de temperatura entre o interior e o exterior da parede do ducto.que elimina a necessidade de medidas adicionais de isolamento de tubosEm uma oficina de produção de sorvete, os dutos de ventilação de fibra podem prevenir eficazmente a condensação num ambiente de baixa temperatura,evitar a contaminação dos produtos de gelado por gotas de água e garantir a qualidade dos produtos. (4) Leve e fácil de instalar, reduzindo custos e dificuldades de construção A construção de oficinas de alimentação exige muitas vezes a instalação de sistemas de ventilação complexos num espaço e num tempo limitados.aproximadamente 1/40 do peso dos sistemas de ventilação metálicos tradicionaisIsto reduz significativamente a carga sobre os telhados ou paredes, tornando-os particularmente adequados para locais com capacidade de carga limitada da estrutura do edifício.O processo de instalação é simples e rápido.O tempo de instalação é geralmente de apenas 1/10 ou menos do que o dos sistemas tradicionais.que podem encurtar significativamente o ciclo do projecto e reduzir os custos de construçãoPara as empresas alimentares que necessitam de modernizar ou transformar as oficinas existentes, esta vantagem dos condutos de ventilação de fibra é ainda mais proeminente.O sistema de ventilação pode ser atualizado rapidamente sem afectar a produção normal.. II. Pontos-chave de concepção de condutas de ventilação de fibras em oficinas de alimentação (1) Determinar as rotas de conduta com base no layout da oficina e nos processos de produção Os sistemas de ventilação devem ser concebidos de modo a permitir uma melhor integração entre os sistemas de ventilação e os sistemas de ventilação.deve ser efectuada uma análise pormenorizada da disposição do equipamento, o fluxo de pessoal e as funções das diferentes áreas de produção dentro da oficina para determinar as rotas de canalização ideais.Os requisitos de ventilação da área de processamento de matérias-primas, área de corte e área de embalagem são diferentes.Os condutos de ventilação devem ser razoavelmente dispostos de acordo com as características de cada área para garantir que cada área receba ventilação suficiente e adequada.Ao mesmo tempo, devem ser envidados esforços para evitar que os dutos atravessem áreas com diferentes requisitos de limpeza para reduzir o risco de contaminação cruzada.As vias dos ductos devem ser simples e suaves, composto principalmente de tubos retos, e o número de tubos de ramificação deve ser minimizado tanto quanto possível.tubos redutoresCada componente é ligado ao tubo principal e aos tubos de ramificação com zíperes para garantir a aderência e firmeza da conexão. (2) Calcular com precisão o volume de ventilação e o diâmetro do tubo para satisfazer os requisitos de produção Calcular com precisão o volume de ventilação necessário para uma oficina de alimentos é uma parte crucial do projeto de dutos de ventilação de fibra.A determinação do volume de ventilação deve ter em conta fatores abrangentes, tais como a área da oficina, altura, número de funcionários, dissipação de calor do equipamento e requisitos de temperatura e umidade do processo de produção.numa oficina de enchimento de bebidas com um grande número de pessoal e equipamento de alta geração de calor, é necessário um grande volume de ventilação para assegurar o ar fresco e a temperatura adequada.o diâmetro do tubo deve ser razoavelmente determinadoQuando a pressão estática e a velocidade do ar não coincidem, os dutos podem vibrar.Afetando o efeito de abastecimento de arPor conseguinte, durante o processo de concepção, a velocidade do ar no interior dos dutos não deve ser muito alta. Geralmente, a velocidade do ar do tubo principal é de 8 a 10 m/s, e a do tubo de ramificação é de 6 a 8 m/s;para tubos semicirculares e de forma especial, a velocidade do ar deve ser adequadamente reduzida de acordo com a selecção.É assegurado que o sistema de ventilação pode não só satisfazer os requisitos de ventilação da oficina, mas também garantir a estabilidade e eficiência do funcionamento do sistema.. (3) Escolha os modos de saída de ar apropriados para otimizar a distribuição de ar Os canais de ventilação de fibra têm uma variedade de modos de saída de ar, cada um com seus cenários e características aplicáveis.Os modos de saída de ar adequados devem ser selecionados de acordo com as funções e os requisitos das diferentes áreas.Por exemplo, nas áreas de armazenamento de alimentos, pode ser adotado o modo de saída de ar de permeação (tecido).evitando a sensação de vento na área de abastecimento de ar, reduzindo a perturbação dos alimentos e satisfazendo requisitos de conforto de alto padrão, o que favorece o armazenamento de alimentos a longo prazo; em áreas de processamento com atividades frequentes do pessoal,o modo de grande orifício ou jato pode ser usado para alcançar o abastecimento de ar de longa distância e grande volume, ajustando rapidamente a temperatura e a umidade da área e assegurando o conforto dos trabalhadores e a estabilidade do ambiente de produção.O número e as especificações das saídas de ar também devem ser calculados com precisão de acordo com os requisitos do volume de abastecimento de ar e da velocidade de abastecimento de ar para obter o melhor efeito de distribuição de ar.. III. Especificações e procedimentos de instalação de condutas de ventilação de fibras (1) Trabalhos de preparação antes da instalação Antes de instalar canais de ventilação de fibra, é necessário um trabalho de preparação suficiente. conduct a detailed measurement and survey of the workshop site to ensure that the installation space meets the requirements and check the load - bearing capacity of the building structure to provide a basis for installing the suspension deviceAo mesmo tempo, realizar inspecções de qualidade rigorosas nos dutos de ventilação de fibra e acessórios relacionados para garantir que os dutos estejam livres de danos, rachaduras,e que os acessórios são completos e de qualidade qualificadaAlém disso, preparar as ferramentas e equipamentos necessários para a instalação, tais como cordas de aço, trilhos de alumínio, equipamento de elevação, ferramentas de fecho, etc.,e fornecer formação profissional ao pessoal de instalação para que este esteja familiarizado com o processo de instalação e as especificações, bem como com as habilidades de operação. (2) Procedimentos de instalação dos dutos Instalação dos dispositivos de suspensão: Determinar as posições dos pontos de suspensão no teto ou nas paredes da oficina, de acordo com o plano de projecto, e instalar dispositivos de suspensão de corda de aço ou de alumínio.A instalação dos dispositivos de suspensão deve ser firme e fiável para garantir que suportam o peso dos condutos de ventilação e as vibrações durante o funcionamento.Durante o processo de instalação, preste atenção ao ajuste da altura e da nivelização dos dispositivos de suspensão para garantir a planície dos dutos após a instalação. Montagem e ligação de dutosOs tubos de ventilação de fibra devem ser montados de acordo com os requisitos do projeto.usar zíperes para conectar firmemente cada componente para garantir a aderência da conexão e evitar fugas de arDurante o processo de ligação, verifique se as rotas e ângulos dos ductos cumprem os requisitos do projecto e ajuste-os em tempo útil se houver qualquer desvio. Fixação e ajuste dos dutos: Levante os condutos de ventilação montados através dos dispositivos de suspensão, ajuste a posição e a altura dos condutos para que eles cumpram os requisitos de altura e nivelamento de instalação de projeto.utilizar peças de fixação para fixar firmemente os dutos aos dispositivos de suspensão, de modo a garantir que os dutos não tremem nem deslocam-se durante o funcionamento. Preste atenção para não danificar os dutos durante o processo de fixação. Instalação de saídas de ar: Instalar as saídas de ar correspondentes de acordo com o desenho do modo de saída de ar.e a conexão com os dutos deve ser apertado para garantir saída de ar suave. Para saídas de ar com requisitos especiais de instalação, tais como bocal e malha - saídas de ar de tira,Seguir rigorosamente as instruções de instalação para garantir que o efeito da saída de ar das saídas de ar satisfaça os requisitos de projeto. (3) Debug e testes após a instalação Após a instalação dos dutos de ventilação ser concluída, são necessários depuração abrangente e testes.se há algum fenômeno de fuga de ar nos condutos, e se a saída de ar das saídas de ar é normal. através da execução de teste, rapidamente descobrir e resolver quaisquer problemas que possam ocorrer durante o processo de instalação.utilizar equipamento de ensaio profissional para testar vários indicadores de desempenho do sistema de ventilação, tais como volume de ventilação, velocidade do ar, pressão do ar, distribuição da temperatura e da umidade, etc.,assegurar que o desempenho do sistema satisfaz os requisitos de projeto e as normas de utilização das oficinas de alimentaçãoPara situações em que os resultados dos ensaios não satisfaçam os requisitos, proceder a uma análise pormenorizada e a um ajustamento até que o desempenho do sistema atinja o padrão. IV. Manutenção de condutas de ventilação de fibras em oficinas de alimentação (1) Limpeza regular para manter limpo o interior dos dutos A limpeza regular dos conductos de ventilação de fibras nas oficinas de alimentação é uma medida importante para manter o seu bom estado de funcionamento e garantir a qualidade do ar da oficina.gordura, e outros poluentes no ambiente de produção de alimentos, o acúmulo a longo prazo afectará o efeito de ventilação e a higiene dos condutos.Recomenda-se realizar uma limpeza completa dos ductos a cada determinado período (por exemplo, 3 - 6 meses). Ao limpar, equipamentos profissionais de limpeza de dutos, como robôs de limpeza de dutos e armas de água de alta pressão, podem ser usados para remover completamente o pó, a sujeira e outras substâncias dentro dos dutos.Para algumas áreas difíceis de limpar.Os produtos de limpeza podem ser utilizados com agentes de limpeza especiais, mas é necessário assegurar que os agentes de limpeza não danificam o material de fibra e não poluem o ambiente da oficina.verificar os condutos para garantir que não haja sujeira residual ou agente de limpeza. (2) Verifique a vedação dos ductos e as partes de ligação É essencial verificar regularmente a vedação dos conductos de ventilação de fibras e a firmeza das partes de ligação.As partes de ligação dos condutos podem soltar-se ou o desempenho de vedação pode diminuir devido a factores como vibrações e alterações de temperatura., resultando em fugas de ar, que afectam o efeito de ventilação e o ambiente da oficina.As partes de ligação dos condutos devem ser verificadas mensalmente para ver se os zíperes estão soltos e se as tiras de borracha de vedação estão velhas ou danificadasPara possíveis danos, rachaduras e outras situações na superfície dos dutos, repará-los em tempo hábil.Materiais especiais de reparação de fibras podem ser usados para processamento para garantir a integridade e vedação dos dutos. (3) Manter os dispositivos de suspensão e os acessórios conexos A manutenção dos dispositivos de suspensão e dos acessórios conexos dos condutos de ventilação de fibra não deve ser negligenciada.Verifique regularmente se as cordas de aço e os trilhos de alumínio dos dispositivos de suspensão estão desgastados ou deformadosSe houver problemas, substitua-os em tempo útil para garantir a suspensão segura dos ductos.E quando estiverem soltas, apertem-nas.- para algumas partes móveis, tais como os dispositivos de regulação das saídas de ar e válvulas,Realizar manutenção regular da lubrificação para garantir que possam ser operados de forma flexível e podem normalmente ajustar o volume de ventilação e a direção do arAlém disso, preste atenção ao controlo do desempenho anti-corrosivo dos dispositivos de suspensão e acessórios.realizar a remoção de ferrugem e tratamento anti-corrosivo em tempo hábil. (4) Ajustar o sistema de ventilação em tempo hábil de acordo com as mudanças de produção A situação de produção das empresas alimentares pode mudar devido a factores como a procura do mercado e os tipos de produtos, o que exige que o sistema de conduta de ventilação de fibra seja ajustado em tempo útil.Por exemplo:, quando uma empresa acrescenta novas linhas de produção ou amplia a escala de produção, o número de equipamentos, o número de pessoal e a geração de calor na oficina mudarão.o volume de ventilação, velocidade do ar e outros parâmetros do sistema de ventilação devem ser recalculados e ajustados.O sistema de ventilação pode satisfazer os novos requisitos de produçãoAo mesmo tempo, durante as diferentes estações do ano ou diferentes fases do processo de produção de alimentos, os requisitos de temperatura e umidade também podem ser diferentes,e o modo de funcionamento do sistema de ventilação também precisa ser ajustado em conformidade para garantir que o ambiente da oficina sempre atenda às normas de produção de alimentos. Com uma rica experiência e uma equipe técnica profissional no campo da construção de salas limpas, a Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.Pode fornecer às empresas alimentares soluções de parada única para o projeto de dutos de ventilação de fibraCompreendemos profundamente a importância do sistema de ventilação nas oficinas de alimentação para a segurança alimentar e a eficiência da produção e estamos empenhados em criar um sistema de ventilação e ventilação eficiente e eficaz.estável, e um ambiente de ventilação limpo para os clientes, ajudando as empresas alimentares a melhorar a qualidade dos produtos, reduzir os custos de produção e alcançar o desenvolvimento sustentável.Escolhendo Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd. significa escolher um parceiro profissional e confiável para a construção de salas limpas, que irá acompanhar o seu negócio de produção de alimentos.

No campo da produção de alimentos, a Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., como especialista da indústria especializada na construção de salas limpas,compreende profundamente o papel crucial do sistema de máquinas de parafusos de ar condicionado e refrigeração nas fábricas de alimentos- da transformação de carne à produção de padaria, da fabricação de produtos lácteos ao enchimento de bebidas,um sistema de refrigeração adequado não está apenas relacionado com a qualidade do produto, mas também afeta a eficiência da produção e a segurança dos alimentosEste artigo irá aprofundar os mistérios do sistema de máquina de parafusos de ar condicionado e refrigeração em fábricas de alimentos e compartilhar nossos insights únicos e experiência rica neste campo. I. Por que os sistemas de máquinas de parafusos são a escolha preferida para as fábricas de alimentos (1) Estabilidade excepcional para garantir a qualidade do produto A produção de alimentos tem exigências extremamente elevadas de estabilidade da temperatura ambiental, como por exemplo o congelamento da carne; as flutuações de temperatura podem causar congelamento e descongelamento repetidos da carne,Afetando a textura e o saborO projecto de malha dos rotores de dois parafusos, que permite a fixação de uma rede de dois parafusos, permite a fixação de uma rede de dois parafusos, que permite a fixação de uma rede de dois parafusos.O sistema de máquina de parafuso pode obter uma refrigeração contínua e estável com escape sem pulsação, e a flutuação da temperatura pode ser controlada dentro de ≤ ± 0,5°C. Isto significa que, durante todo o processo de produção, os alimentos permanecem num ambiente de baixa temperatura ideal,evitar problemas de qualidade causados por alterações de temperaturaEm comparação com as máquinas de pistão tradicionais, as máquinas de parafuso têm uma vantagem esmagadora em termos de estabilidade, salvaguardando a qualidade dos alimentos. (2) Potente capacidade de refrigeração para satisfazer diversas necessidades A produção industrial de alimentos abrange uma variedade de processos, cada um com requisitos diferentes para as temperaturas de refrigeração.sistemas de máquinas de parafuso podem facilmente lidar com estas demandasA compressão de um estágio pode atingir -30°C, e a compressão de dois estágios pode atingir -40°C.Quer seja o congelamento de frutos do mar e carne ou a refrigeração de frutas e vegetaisPor exemplo, na produção de bolinhos congelados,reduzir rapidamente a temperatura central dos bolinhos para menos de -18°C pode efetivamente bloquear a umidade e os nutrientesA poderosa capacidade de refrigeração do sistema da máquina de parafusos desempenha um papel vital nesses cenários. (3) Vantagens da poupança de energia para ajudar a controlar os custos Com o aumento dos custos de energia, a conservação de energia tornou-se um foco de atenção para as empresas.Em comparação com outros equipamentos de refrigeraçãoNo caso das grandes fábricas de alimentos, em que o sistema de refrigeração funciona 24 horas por dia, a longo prazo, o sistema de refrigeração pode ser utilizado para a produção de produtos alimentares.As vantagens de poupança de energia do sistema de máquinas a parafuso podem ajudar as empresas a poupar uma quantidade significativa de despesas de electricidade- através de meios técnicos, tais como a otimização do ciclo de refrigeração e a melhoria do rácio de eficiência energética dos equipamentos,O sistema de máquina de parafuso obtém uma utilização eficiente da energia, garantindo simultaneamente o efeito de refrigeração, reduzindo os custos operacionais das empresas. II. Principais componentes e tecnologias dos sistemas de máquinas de parafusos nas fábricas de alimentos (1) Rotores - O "coração" do sistema Os rotores são os principais componentes do sistema de máquina de parafuso, e seu desempenho afeta diretamente o desempenho geral do sistema.Em comparação com os perfis dentários tradicionais, a fuga é reduzida em 20%, melhorando significativamente a eficiência do compressor.assegurar a sua durabilidade em ambientes de alta velocidade e pressão, com uma vida útil superior a 100 000 horas, o que não só reduz a frequência da manutenção dos equipamentos e os custos de manutenção, mas também garante o funcionamento estável do sistema a longo prazo,que é crucial para as necessidades de produção contínua das fábricas de alimentos. (2) Sistema de separação de óleo - Garantia de funcionamento eficiente O sistema de separação de óleo desempenha um papel crucial no sistema de máquinas de parafuso.,e a taxa de óleo residual pode ser controlada em 0.6MPa para assegurar o funcionamento normal do sistema de separação de óleo e manter o estado de funcionamento eficiente e estável do sistema. (3) Sistema de Controle Inteligente - O "Cérebro" para uma Regulação Precisa O sistema de controlo inteligente é o "cérebro" do sistema da máquina de parafusos, permitindo uma regulação precisa do processo de refrigeração.O sistema pode adaptar-se automaticamente às alterações da temperatura de armazenamentoPor exemplo, no processo de congelamento da carne de porco, de acordo com os requisitos tecnológicos, pode ser conseguido um controlo de arrefecimento por etapas de 4°C→0°C→-18°C,Assegurar que a carne de suíno atinge o melhor efeito de congelamento em cada faseAlém disso, o sistema de controlo inteligente também tem funções como diagnóstico de falhas e alerta precoce, que podem monitorizar o estado operacional do sistema em tempo real,identificar problemas em potencial com antecedência, e tomar medidas oportunas para evitar interrupções da produção causadas por falhas nos equipamentos, garantindo a continuidade e estabilidade da produção das fábricas de alimentos. III. Abordar os desafios únicos da refrigeração nas fábricas de alimentos (1) Resolver o problema da formação de gelo na superfície dos alimentos congelados A formação de gelo na superfície dos alimentos congelados é um problema comum nas fábricas de alimentos, que não só afeta a aparência dos produtos, mas também causa desidratação dos alimentos e perda de nutrientes.Otimizamos a concepção do evaporador e ajustamos razoavelmente o espaçamento das barbatanas (recomendado ≥ 8 mm) para garantir uma circulação uniforme de ar e reduzir a ocorrência de geadasAo mesmo tempo, controlamos com precisão a carga do refrigerante, com um erro controlado dentro de ±5%,para garantir o funcionamento normal do sistema de refrigeração e resolver fundamentalmente o problema da formação de geadasAlém disso, é efectuada uma manutenção regular do evaporador, e utilizam-se tecnologias avançadas, como o descongelamento a gás quente.que não só podem descongelar de forma eficiente, mas também evitar a poluição secundária dos alimentos. (2) Evitar o arranque e parada frequentes da unidade O arranque e parada frequentes da unidade afectam a vida útil do equipamento, aumentam o consumo de energia e podem também provocar flutuações de temperatura que afectam a qualidade dos alimentos.Nosso sistema de máquina de parafuso é equipado com um deslizador de capacidade, que pode obter um ajuste gradual da capacidade de refrigeração na faixa de 25% a 100%.Parte dos compressores é descarregada automaticamente para evitar o arranque frequente da unidadeAo mesmo tempo, através da previsão precisa da procura de refrigeração pelo sistema de controlo inteligente,O estado de funcionamento do compressor é ajustado antecipadamente para alcançar o funcionamento estável do sistema., prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os custos operacionais. IV. Serviços e soluções profissionais da Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Como fabricante profissional de construção de salas limpas, a Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. fornece soluções abrangentes de sistemas de máquinas de parafuso para fábricas de alimentos.A partir da análise da procura e do desenho do esquema na fase inicial do projecto, para a seleção de equipamentos, instalação e comissionamento, e depois para a manutenção posterior, reparação e atualizações técnicas, temos uma equipe profissional para acompanhar o processo.Nós adaptamos as soluções de refrigeração mais adequadas de acordo com fatores como o processo de produçãoO sistema de gestão dos custos de produção de produtos alimentares é um sistema de gestão dos custos de produção de produtos alimentares, com base no que se refere à estrutura dos ateliês e às necessidades de capacidade de produção das fábricas de alimentos para assegurar o funcionamento eficiente e estável do sistema.Nós estabelecemos um mecanismo de resposta completo, em espera 24 horas por dia, prontos para resolver problemas encontrados pelos clientes durante a operação dos equipamentos, dando aos clientes tranquilidade. O sistema de máquinas de parafusos de ar condicionado e refrigeração nas fábricas de alimentos é uma infra-estrutura fundamental para a produção de alimentos.Com a nossa rica experiência e tecnologia profissional no campo da construção de salas limpas, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. constrói sistemas de máquinas de parafuso eficientes, estáveis e de economia de energia para fábricas de alimentos, ajudando as empresas de alimentos a melhorar a qualidade do produto,Redução dos custos de produçãoEscolher a Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. significa escolher uma dupla garantia de segurança alimentar e eficiência de produção.

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