Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Casos de empresas

I. Análise da razão  Fugas de refrigerante: Esta é uma das razões mais comuns para efeitos de refrigeração deficientes.causando vazamento gradual do refrigeranteO refrigerante insuficiente reduz significativamente a capacidade de refrigeração, resultando numa queda lenta da temperatura.fugas de refrigerante ocorrem frequentemente devido à operação a longo prazo e à falta de manutenção regular. Redução da eficiência do compressor: O compressor é um componente essencial do sistema de refrigeração. Se for gravemente desgastado ou tiver um mau funcionamento, as pressões de sucção e descarga serão anormais, a relação de compressão diminuirá,e a capacidade de refrigeração será enfraquecidaAssim como uma diminuição do desempenho do motor de um automóvel afeta a sua velocidade, uma redução da eficiência do compressor afeta directamente a velocidade de arrefecimento do laboratório.   Bloqueio dos ductos: Se as condutas de ar dentro do laboratório não forem limpas por muito tempo, poeira, detritos e outras substâncias se acumularão nelas, dificultando a circulação do ar.Assim como os vasos sanguíneos bloqueados no corpo humano afetarão a circulação sanguínea, os ductos de ar bloqueados dificultarão a troca de ar quente e frio, resultando numa distribuição desigual da temperatura e numa queda lenta da temperatura.Este problema é particularmente evidente em alguns laboratórios em ambientes adversos, tais como as próximas de oficinas de fábrica ou em áreas com muito pó. Falhas de ventiladorSe o motor do ventilador estiver danificado, se as lâminas estiverem deformadas ou se a velocidade de rotação for anormal, o ventilador deve ser desligado.a circulação de ar será insuficiente, e a capacidade de arrefecimento não pode ser efetivamente transferida para todos os cantos, causando assim uma queda lenta da temperatura.O motor do ventilador pode estar danificado devido à umidade, afectando o seu funcionamento normal.   Equipamento de geração de calor elevado: Se houver um grande número de equipamentos geradores de calor no laboratório, tais como instrumentos electrónicos e lâmpadas de alta potência,e o calor gerado durante o funcionamento destes equipamentos excede a capacidade de carga do sistema de refrigeração do laboratórioPor exemplo, em alguns laboratórios de investigação e desenvolvimento de chips eletrónicos, muitos equipamentos de ensaio de alta precisão operam simultaneamente.liberando uma grande quantidade de calor e representando um grande desafio para o ambiente de temperatura e umidade constantes. Atividades frequentes do pessoalO pessoal é também uma fonte de calor não negligenciável.O calor emitido pelo corpo humano e o ar quente trazido de fora aumentará a carga térmica do laboratório.Especialmente em alguns laboratórios pequenos com uma densidade de pessoal relativamente elevada, o impacto deste aumento da carga térmica sobre a temperatura é mais óbvio.   Falhas no sensor de temperatura: Os sensores de temperatura são responsáveis pela monitorização em tempo real da temperatura do laboratório e pelo envio de sinais de volta ao sistema de controlo para ajustar a capacidade de refrigeração.Se os sensores tiverem desvios ou estiverem danificados, o sistema de controlo receberá informações de temperatura incorretas, o que o torna incapaz de ligar ou ajustar com precisão o sistema de refrigeração, resultando em quedas anormais de temperatura.se os sensores forem chocados ou a sua precisão diminuir após utilização prolongada, este problema irá ocorrer. Configuração incorreta dos parâmetros do sistema de controlo: Mesmo que o sistema de refrigeração e outros equipamentos sejam normais,Se os parâmetros, tais como o valor de temperatura definido e a diferença de temperatura entre o início e a parada da refrigeração no sistema de controlo não forem definidos de forma razoável,, a velocidade de arrefecimento e o efeito do laboratório serão afectados.o sistema de refrigeração não arranca a tempo, causando uma queda lenta da temperatura. 1- Manutenção e reparação de sistemas de refrigeração   2Optimização da ventilação e do fluxo de ar 3Redução da carga térmica   4. Calibração e otimização do sistema de controlo   Em conclusão, o problema da queda lenta da temperatura em laboratórios de temperatura e umidade constantes pode ser causado por múltiplos factores.Temos de fazer uma inspecção e análise abrangentes de aspectos como o sistema de refrigeração., ventilação e fluxo de ar, carga de calor e sistema de controle, e depois adotar soluções direcionadas.e pode fornecer manutenção completa, diagnóstico e soluções para o seu laboratório para garantir que o laboratório esteja sempre num ambiente de temperatura e umidade estável e preciso,Ajudar o seu trabalho de investigação científica e produção a prosseguir sem problemasSe tiver algum problema durante a operação do equipamento de laboratório, por favor, sinta-se à vontade para nos contactar!

Na construção de laboratórios, os sistemas de abastecimento e drenagem de água são como os vasos sanguíneos e o sistema urinário do corpo humano.A racionalidade e a natureza científica das normas de construção estão directamente relacionadas com o funcionamento normal do laboratório., a precisão dos resultados experimentais e a segurança ambiental.A empresa tem-se sempre comprometido com a criação de instalações de apoio de alta qualidade para vários laboratóriosHoje, vamos explorar em profundidade os padrões de construção para sistemas de abastecimento de água e drenagem na construção de laboratórios. I. Normas de construção do sistema de abastecimento de água (I) Seleção da fonte de água e requisitos de qualidade da água   As fontes de água para o abastecimento de água de laboratório geralmente incluem água da torneira municipal, água preparada por sistemas de água pura e água experimental especial (como água desionizada, água ultrapura, etc.).)A água da torneira municipal deve satisfazer as normas sanitárias nacionais para a água potável e as necessidades básicas de água para experiências gerais,Como a limpeza preliminar de instrumentos e equipamentos e a preparação de água para experimentos não críticos.Para algumas experiências com requisitos mais elevados de qualidade da água, tais como testes analíticos de alta precisão, cultura celular e sequenciamento genético,É necessário recorrer a sistemas de água pura para preparar água pura ou água ultrapura que atenda a indicadores específicos, como a resistividade e o teor de microorganismos.Por exemplo, nos experimentos de cultura de células num laboratório biofarmacêutico, água ultrapura com uma resistividade não inferior a 18.2 MΩ·cm é necessário para evitar a interferência das impurezas na água no crescimento celular. II) Materiais e instalação de tubulações de abastecimento de água   A selecção dos materiais para as condutas de abastecimento de água é de vital importância.podem ser utilizados tubos de aço galvanizados ou tubos PPR com boa resistência à corrosão e elevada resistência à compressãoEnquanto para tubos de água pura,Os materiais inertes, tais como tubos de PFA (perfluoroalcoxi resina) ou tubos de PVDF (fluoreto de polivinilideno), devem ser adotados para evitar que os materiais dos tubos contaminem a qualidade da água pura.Em termos de instalação de tubos,Os princípios de ser horizontal e vertical com uma inclinação razoável devem ser seguidos para garantir um fluxo de água suave nas tubulações e evitar o acúmulo de água ou zonas mortas.Enquanto isso, o trabalho de vedação dos tubos deve ser feito bem para evitar a fuga de água. (III) Controle da pressão e do caudal da água   As diferentes áreas dos equipamentos de laboratório e experimentais têm requisitos diferentes para a pressão e o caudal da água.em zonas onde se concentram instrumentos e equipamentos, devem ser asseguradas uma pressão e um caudal de água suficientes para satisfazer as necessidades do funcionamento normal do equipamento.Alguns grandes instrumentos combinados de cromatografia líquida e espectrometria de massa exigem uma pressão de água elevada estável para garantir a entrega da fase móvel durante a operaçãoPara este efeito, podem ser instaladas bombas de reforço e dispositivos de estabilização de pressão no sistema de abastecimento de água para ajustar a pressão e o caudal da água de acordo com as necessidades reais.Os equipamentos de monitorização da pressão da água devem ser equipados para monitorizar as alterações da pressão da água em tempo real.Quando a pressão da água for anormal, deve ser emitido um alarme a tempo e devem ser tomadas medidas correspondentes. (IV) Purificação e desinfecção do sistema de abastecimento de água   Para assegurar a estabilidade e a segurança da qualidade do abastecimento de água, o sistema de abastecimento de água deve estar equipado com instalações de purificação e desinfecção correspondentes.Os filtros de carbono ativado podem ser utilizados para remover impurezas, como cloro residual e substâncias orgânicas na água.Os sistemas de água pura geralmente contêm dispositivos de filtragem de vários estágios, mas os sistemas de filtragem de água pura normalmente contêm um sistema de filtragem de vários estágios.de peso não superior a 20 g/m2, mas não superior a 30 g/m2,Além disso, a limpeza e a desinfecção regulares do sistema de abastecimento de água também são essenciais.Os desinfetantes químicos ou o vapor a alta temperatura podem ser utilizados para remover a sujeira e as fontes de crescimento de microorganismos nos tubos. II. Normas de construção do sistema de drenagem (I) Materiais e configuração dos tubos de drenagem   Os materiais dos tubos de drenagem devem ter as características de resistência à corrosão e resistência a ácidos-base..Em termos de disposição, deve ser razoavelmente concebido de acordo com as áreas funcionais do laboratório e a direção da drenagem para garantir uma drenagem suave e evitar o retrocesso.Os diferentes tipos de águas residuais de laboratório devem ser recolhidos separadamentePor exemplo, águas residuais que contenham íons de metais pesados, águas residuais orgânicas,As águas residuais ácidas e ácidas devem ser descarregadas para as instalações de tratamento de águas residuais correspondentes através de tubulações de drenagem independentes, respectivamente.Em alguns laboratórios químicos, serão instalados barris especiais de recolha de resíduos líquidos.enquanto as águas residuais experimentais gerais podem ser descarregadas diretamente nas condutas de drenagem. (II) Inclinação de drenagem e fixação de armadilhas   Os tubos de drenagem devem ter uma certa inclinação, geralmente não inferior a 0,5%, para garantir que as águas residuais possam ser descarregadas naturalmente pela gravidade.Para evitar o refluxo de odores e gases nocivos dos esgotos para o laboratórioA profundidade da armadilha é geralmente não inferior a 50 milímetros.A instalação de uma armadilha de água em forma de S ou P sob a saída de drenagem da pia de laboratório é um método de armadilha comum.Em algumas áreas experimentais especiais, como os laboratórios que utilizam substâncias altamente tóxicas e voláteis, deve reforçar-se a vedação e a fiabilidade da armadilha.Podem ser adotadas medidas como a dupla armadilha ou o aumento da profundidade da armadilha. III) Tratamento e descarga de águas residuais   As águas residuais de laboratório devem ser tratadas antes da descarga para satisfazer as normas nacionais ou locais de descarga de protecção do ambiente.O método de neutralização pode ser utilizado para ajustar o valor do pH das águas residuais entre 6 e 9Para as águas residuais que contenham íons de metais pesados, podem ser utilizadas tecnologias como a precipitação química e a troca de íons para remover os íons de metais pesados.As águas residuais tratadas devem ser monitorizadas para verificar a qualidade da água, a fim de garantir que cumprem as normas, antes de serem descarregadas para a rede de esgotos municipais.Em alguns grandes laboratórios de investigação científica ou em zonas com exigências ambientais elevadas, serão construídas estações de tratamento de águas residuais de laboratório especiais.Adopção de uma combinação de processos de tratamento múltiplos para a realização de um tratamento aprofundado de vários tipos de águas residuais de laboratório, a fim de minimizar o impacto no ambiente. IV) Manutenção e inspecção do sistema de drenagem   A manutenção e inspecção regulares do sistema de drenagem são essenciais para garantir o seu funcionamento normal.se os dispositivos de armadilha estão intactos, e se as instalações de tratamento de águas residuais estão a funcionar normalmente. Podem ser adotados métodos de inspecção, tais como patrulhas regulares, testes de pressão e testes de qualidade da água.devem ser reparados e tratados a tempo para evitar a poluição do ambiente do laboratório ou a interrupção da experiência causada por falhas no sistema de drenagemPor exemplo, os canos de drenagem podem ser dragados e inspeccionados uma vez por mês.e os parâmetros de funcionamento das instalações de tratamento de águas residuais podem ser calibrados e testados uma vez por trimestre para garantir que o sistema de drenagem esteja sempre em boas condições de funcionamento. III. Conexão e monitorização dos sistemas de abastecimento e drenagem de água   Para melhorar a eficiência e a segurança de funcionamento dos sistemas de abastecimento e drenagem de água de laboratório, pode ser adotado um sistema de controlo automatizado que permita a ligação e a monitorização dos dois.Os sensores são utilizados para monitorizar parâmetros como a pressão do abastecimento de água, taxa de escoamento, qualidade da água, taxa de escoamento e nível da água em tempo real, e os dados são transmitidos para o sistema de controlo central.O sistema de controlo central regula automaticamente o funcionamento das bombas de abastecimento de água, a abertura das válvulas e o estado de funcionamento das instalações de tratamento de águas residuais de acordo com programas e intervalos de parâmetros pré-estabelecidos.,O sistema de controlo pode reduzir automaticamente o caudal de abastecimento de água para evitar o acúmulo de água de laboratório causado por má drenagem.O sistema de controlo pode interromper imediatamente o funcionamento do sistema de preparação de água pura e enviar um alarme para notificar o pessoal de manutenção para tratá-lo.Enquanto isso, uma função de monitorização remota também pode ser configurada,permitir que os gestores de laboratório conheçam o estado de funcionamento dos sistemas de abastecimento e drenagem de água a qualquer momento e em qualquer lugar através de telemóveis ou computadores e resolvam os problemas em tempo útil. IV. Conclusão   Os padrões de construção dos sistemas de abastecimento de água e drenagem na construção de laboratórios são multifacetados e meticulosos.Desde o controlo da pressão e do caudal da água até ao tratamento e descarga das águas residuaisA Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., confiando na sua rica experiência e equipa técnica profissional,pode fornecer soluções de construção integrais para os sistemas de abastecimento de água e drenagem em laboratórios, assegurando a segurança, estabilidade,e funcionamento eficiente dos sistemas de abastecimento de água e drenagem nos laboratórios e estabelecendo uma base sólida para o bom andamento de vários trabalhos de investigação experimentalSe tiver quaisquer dúvidas ou necessidades relativas aos sistemas de abastecimento de água e drenagem na construção de laboratórios, por favor, sinta-se à vontade para nos contactar, e nós o serviremos de todo o coração.

No campo da produção de instrumentos e medidores, a qualidade de construção das salas limpas está diretamente relacionada com a precisão, estabilidade e confiabilidade dos produtos.Para satisfazer os rigorosos requisitos ambientais no processo de produção de instrumentos e medidores, é essencial um conjunto completo e rigoroso de normas de construção para salas limpas.Este artigo irá elaborar os padrões de construção para salas limpas na produção de instrumentos e medidores em detalhes, ajudando as empresas relevantes a criar ambientes de produção de alta qualidade. I. Localização e configuração do workshop (I) Pontos-chave para a escolha do local   As salas limpas devem estar localizadas preferencialmente em zonas com baixa concentração de poeira atmosférica, num bom ambiente natural e longe de fontes de poluição, tais como artérias de tráfego, chaminés de fábrica,e locais de eliminação de resíduosEnquanto isso, a infra-estrutura de apoio ao redor deve ser considerada, incluindo um fornecimento de energia estável, uma fonte de água adequada,e uma rede de transporte conveniente para garantir o progresso suave da produção e operaçãoPor exemplo, em alguns parques industriais de alta tecnologia, o planeamento global exige requisitos elevados de qualidade ambiental e infra-estrutura completa,tornando-os locais ideais para a construção de salas limpas para a produção de instrumentos e medidores. (II) Planeamento do layout   A disposição interna da oficina deve ser razoavelmente concebida de acordo com o fluxo do processo de produção de instrumentos e medidores,Seguindo o princípio da separação do fluxo de pessoas e materiais para evitar a contaminação cruzadaEm geral, pode ser dividido em diferentes áreas funcionais, tais como a área de produção limpa, a área auxiliar e a área de purificação do pessoal.A área de produção limpa é a área central e deve estar localizada no centro da oficina, com a área auxiliar, como a sala de armazenamento temporário de material e a sala de manutenção de equipamento, situada em volta dela.E o pessoal precisa passar por uma série de procedimentos de purificação, como mudar de roupa., mudar de sapatos, lavar as mãos e tomar banho de ar antes de entrar na área de produção limpa.Deve haver um gradiente razoável de diferença de pressão entre áreas com diferentes níveis de limpeza.Por exemplo, as zonas com um elevado nível de limpeza devem manter uma pressão positiva em relação às áreas com um baixo nível de limpeza para evitar o afluxo de ar poluído. II. Seleção de materiais de decoração para salas limpas (I) Materiais para paredes e tetos   Paredes e tetos devem ser feitos de materiais suaves, planos, não fáceis de acumular poeira e com boas propriedades antibacterianas e antistáticas.Eles têm as vantagens de serem leves.O revestimento de superfície pode prevenir eficazmente a adesão de poeira e o crescimento de bactérias e também pode fornecer certas funções antistáticas.Em algumas oficinas de produção de instrumentos e medidores com requisitos antistáticos extremamente elevados, tais como os utilizados na produção de instrumentos de medição eletrónicos, podem ser utilizadas placas de aço antistáticas de cor para reduzir ainda mais o potencial dano da eletricidade estática aos produtos. (II) Materiais de piso   Os materiais de piso precisam ter propriedades como resistência ao desgaste, resistência à corrosão, antiderrapante e fácil limpeza.Eles podem formar pisos lisas e planosA sua boa estabilidade química permite-lhes, ao mesmo tempo, resistir à erosão dos reagentes químicos que possam aparecer durante o processo de produção.Para áreas com requisitos antistáticos especiais, podem ser utilizados pisos antiestáticos de auto-nivelação epóxi para garantir que a eletricidade estática possa ser descarregada em tempo útil, garantindo a segurança e a estabilidade da produção de instrumentos e medidores. III. Projeto do sistema de ar condicionado de purificação (I) Volume de ar e taxa de mudança de ar   De acordo com o nível de limpeza da oficina e os requisitos do processo de produção, deve ser determinado o volume de ar e a taxa de mudança de ar adequados.Quanto maior o nível de limpezaPor exemplo, para uma sala limpa ISO 5, a taxa de mudança de ar pode ser tão alta quanto 20 - 50 vezes por hora; enquanto para uma sala limpa ISO 7, a taxa de mudança de ar pode ser de até 50 vezes por hora.a taxa de mudança de ar é geralmente de cerca de 15 - 25 vezes por horaUm volume de ar e uma taxa de mudança de ar razoáveis podem assegurar eficazmente a limpeza do ar na oficina e eliminar prontamente os poluentes e o calor gerados durante o processo de produção. (II) Sistema de filtragem   O sistema de ar condicionado de purificação deve estar equipado com dispositivos de filtragem em vários estágios, incluindo filtros primários, filtros de eficiência média e filtros de alta eficiência.O filtro primário filtra principalmente grandes partículas de poeira no ar, tais como pelos e fibras; o filtro de eficiência média intercepta ainda partículas de poeira de tamanho médio;O filtro de alta eficiência tem uma eficiência de filtragem extremamente elevada para poluentes de partículas minúsculasA limpeza do local de trabalho é essencial para garantir um elevado nível de limpeza.Em alguns processos de produção de instrumentos e medidores com requisitos extremamente rigorosos para a qualidade do ar, como a oficina de montagem de instrumentos ópticos de alta precisão, os filtros de ultra-alta eficiência (ULPA) podem até ser utilizados para garantir que o teor de partículas no ar seja extremamente baixo. III) Controle da temperatura e da umidade   A produção de instrumentos e medidores tem requisitos relativamente rigorosos em termos de temperatura e umidade, geralmente a temperatura deve ser controlada entre 20°C e 26°C,e a umidade relativa deve ser controlada entre 45% e 65%O sistema de ar condicionado de purificação ajusta os parâmetros de temperatura e umidade do ar com precisão através de módulos funcionais como arrefecimento, aquecimento, humidificação e desumidificação,Utilizando algoritmos avançados de controlo PID baseados nos sinais de retorno dos sensores de temperatura e umidade na oficina para garantir a estabilidade da temperatura e da umidade na oficinaPor exemplo, em alguns processos de produção de instrumentos e medidores que são sensíveis à umidade, como a oficina de calibração para sensores de umidade,O controlo preciso da humidade pode melhorar eficazmente a precisão de calibração e a fiabilidade dos produtos. IV. Requisitos aplicáveis aos sistemas de iluminação e eléctricos (I) Sistema de iluminação   A iluminação nas salas limpas deve ser feita com lâmpadas sem poeira, sem brilho, uniformemente iluminadas e eficientes em termos energéticos. The lamp shades should be made of materials that are not easy to accumulate dust and have good sealing performance to prevent dust from entering the interior of the lamps and affecting the lighting effect. O brilho da iluminação deve satisfazer as necessidades das operações de produção.a iluminação na área de produção é geralmente entre 300 e 500 lx, enquanto a iluminação na zona de inspecção pode ter de atingir 500 - 1000 lx. II) Sistema elétrico   O sistema elétrico deve ser seguro, confiável e estável.Os fios e cabos devem ser feitos de materiais ignífugos e estar razoavelmente ligados para evitar linhas expostas que possam causar acúmulo de poeira e riscos de segurançaOs equipamentos elétricos, tais como caixas de distribuição e interruptores, devem ser instalados em áreas não limpas ou adoptar medidas de proteção de vedação para evitar que sejam afectados por poeira e eletricidade estática.Entretanto..., uma fonte de alimentação ininterrupta (UPS) deve ser equipada para lidar com quedas súbitas de energia e garantir o funcionamento normal dos equipamentos de produção e o armazenamento seguro dos dados.Especialmente para alguns equipamentos de produção de instrumentos e medidores que envolvam controlo automatizado e processamento de dados, o papel da UPS é particularmente importante. V. Sistemas de abastecimento de água, drenagem e água pura (I) Sistema de abastecimento e drenagem de água   Os tubos de abastecimento de água e de drenagem devem ser feitos de materiais resistentes à corrosão e não fáceis de dimensionar, como tubos de aço inoxidável ou tubos PPR.O gasoduto de abastecimento de água deve garantir que a qualidade da água atenda às normas aplicáveis à água potável doméstica e que a pressão da água seja estável.. The drainage system should be designed with a reasonable slope and the location of drainage outlets to ensure that the wastewater generated during the production process can be discharged from the workshop in a timely and smooth mannerAo mesmo tempo, é necessário evitar que o refluxo das águas residuais cause poluição.tais como oficinas de descarga de águas residuais de metais pesados, são necessárias instalações especiais de tratamento de águas residuais para o pré-tratamento das águas residuais, de modo a que estejam em conformidade com as normas de descarga de protecção do ambiente antes de serem descarregadas. (II) Sistema de água pura   Para alguns processos-chave na produção de instrumentos e medidores, tais como limpeza de chips e revestimento de lentes ópticas, é necessária água de alta pureza.O sistema de água pura deve adotar processos de produção de água adequados de acordo com os requisitos do processo de produção para a qualidade da água., como uma combinação de tecnologias como osmose reversa (RO), troca de íons e ultrafiltração para produzir água pura que atenda aos requisitos.para oficinas de fabricação de chips, a resistividade da água pura deve geralmente ser superior a 18,2 MΩ·cm.O sistema de água pura deve também estar equipado com dispositivos de monitorização da qualidade da água para monitorizar os parâmetros da qualidade da água em tempo real, a fim de garantir a estabilidade e a fiabilidade da qualidade da água pura.. VI. Medidas de controlo antistático e microbiano (I) Medidas antistáticas   Para além da selecção dos materiais de decoração antiestática, deve também ser instalado no ateliê um sistema de aterragem eletrostática para assegurar que todos os equipamentos metálicos, tubulações, bancas de trabalho, etc.são conectados à terra de forma fiável para que a eletricidade estática possa ser descarregada em tempo útilO pessoal deve usar roupas de trabalho antistáticas.Calçados antistáticos e outros equipamentos de proteção quando entram na oficina e utilizam eliminadores eletrostáticos para eliminar a eletricidade estática transportada pelo corpo humanoEm alguns processos de produção de instrumentos e medidores que são extremamente sensíveis à eletricidade estática, tais como a oficina de embalagem de chips eletrónicos,Os ventiladores iônicos e outros equipamentos também podem ser utilizados para neutralizar ainda mais as cargas eletrostáticas no ar e minimizar o impacto da eletricidade estática nos produtos.. II) Medidas de controlo microbiano   Para controlar o número de microorganismos na oficina, além de filtrar os microorganismos no ar através do sistema de ar condicionado de purificação,É também necessário limpar e desinfectar regularmente a oficina. Podem ser adotados métodos como a desinfecção ultravioleta e a desinfecção com desinfetantes químicos.usar regularmente desinfetantes químicos apropriados para limpar e desinfectar o chãoNo entanto, a entrada de pessoal e materiais deve ser rigorosamente controlada para evitar a introdução de microorganismos externos.O pessoal deve desinfectar as mãos antes de entrar na oficina, e os materiais devem ser desinfectados ou embalados assépticamente antes de entrarem na oficina. VII. Conclusão   A construção de salas limpas para a produção de instrumentos e medidores é um projecto complexo e sistemático que necessita de seguir rigorosamente as normas de construção acima referidas.Desde a escolha do local e do layout até ao projeto e implementação de cada sistemaA Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. é especializada no campo da construção de salas limpas, tem uma rica experiência e uma equipe técnica profissional, and can provide all-round cleanroom construction solutions for instrument and meter production enterprises to ensure that they produce high-quality and high-precision instrument and meter products to meet the growing market demandSe tiver quaisquer dúvidas ou necessidades relativas à construção de salas limpas para a produção de instrumentos e medidores, sinta-se à vontade para nos contactar, e nós o serviremos de todo o coração.

No domínio da produção industrial moderna e da investigação científica, as salas limpas desempenham um papel extremamente crucial.O sistema MAU + FFU + DCC surgiu e tornou-se a solução principal de purificação de arEste artigo irá explorar em profundidade as tecnologias de controlo deste sistema, levando-o a compreender como funciona precisamente em salas limpas para criar um espaço limpo ideal. I. Visão geral do sistema MAU + FFU + DCC   A MAU (Make-up Air Unit), como "pioneira do pré-tratamento do ar" no sistema, assume as importantes tarefas de introduzir ar fresco do exterior e realizar uma série de tratamentos nele,tais como filtragemO objetivo é fornecer ar fresco que inicialmente atenda aos padrões de temperatura, umidade e limpeza para a sala limpa.A FFU (Fan Filter Unit) é como o "elfo purificador de ar" na oficina• conduz uma filtragem fina do ar através de filtros de alta eficiência para garantir que a limpeza do ar em áreas específicas dentro da oficina atinja um padrão extremamente elevado.Pode ser combinado e distribuído de forma flexívelO DCC (Dry Cooling Coil) é como o "mestre de ajuste fino de temperatura e umidade".É responsável principalmente por ajudar no ajuste da temperatura do arEm conjunto com a MAU e a FFU, mantém o equilíbrio preciso de temperatura e umidade na oficina.Estes três componentes completam-se mutuamente e constituem um sistema completo e eficiente de purificação do ar e controlo ambiental para salas limpas. II. Pontos-chave do controlo do sistema (I) Estratégias de controlo de temperatura   The MAU uses advanced PID control algorithms based on the set temperature value and the actual feedback value in the workshop to precisely adjust the water flow or refrigerant flow of the cooling or heating coilsApesar de o próprio FFU não dominar directamente o controlo da temperatura, o sistema de controlo da temperatura é um sistema de controlo de temperatura que permite controlar com precisão a temperatura do ar.Uma vez que o volume de ar da FFU afetará a distribuição de ar na oficina e, portanto, afetará indiretamente a distribuição de temperatura, durante a colocação em serviço e a operação do sistema, é necessário ajustar e otimizar razoavelmente o volume de ar da FFU. The DCC further cools or heats the air by adjusting the chilled water flow according to the changes in the sensible heat load in the workshop to ensure the uniformity and stability of the temperature in the workshopPor exemplo, em algumas salas limpas de fabrico de semicondutores com requisitos extremamente elevados para o controlo da temperatura, o controlo da temperatura coordenado entre a MAU, a FFU, ae DCC pode limitar estritamente a faixa de flutuação de temperatura dentro de uma faixa muito pequena na oficina, assegurando que o processo de produção não é interferido por alterações de temperatura. (II) Pontos-chave do controlo da umidade   The humidification and dehumidification modules in the MAU automatically switch working modes and adjust the humidification or dehumidification amount according to the set humidity and the actual humidity in the workshopOs métodos de humidificação mais comuns incluem a humidificação a vapor e a humidificação por eletrodo, enquanto os métodos de desumidificação incluem a desumidificação por condensação e a desumidificação por rotação.Uma vez que o FFU não altera significativamente a umidade do ar durante o processo de filtragemNo caso dos laboratórios farmacêuticos, o controlo preciso da humidade é crucial para a estabilidade da qualidade dos medicamentos.em conjunto com sensores de umidade, monitora e regula a umidade em tempo real.mantém a umidade em toda a oficina dentro do intervalo específico adequado para a produção de medicamentos o tempo todo, criando um ambiente de umidade ideal para a produção de medicamentos. (III) Núcleo do Controlo da Limpeza   Os filtros primários e de eficiência média da MAU interceptam poluentes de partículas maiores no ar fresco, estabelecendo as bases para a purificação do ar subsequente.Os filtros de alta eficiência (HEPA ou ULPA) equipados com o FFU são a chave para atingir elevados padrões de limpezaSão extremamente eficientes na filtragem de pequenas partículas poluentes, como partículas de poeira e microorganismos.permitir que a sala limpa cumpra os requisitos de nível de limpeza correspondentesA distribuição uniforme e o funcionamento estável da FFU desempenham um papel decisivo na garantia da uniformidade da limpeza em toda a oficina.Em salas limpas para fabricação de chips eletrónicos, a filtragem de alta eficiência e a disposição razoável da FFU podem impedir efetivamente que as partículas de poeira contaminem o processo de produção de chips, melhorando consideravelmente o rendimento dos chips. (IV) A chave para o controle da pressão   Instalando sensores de pressão em diferentes áreas da sala limpa, a MAU, combinada com a tecnologia de ventilador de frequência variável,Ajusta o volume de abastecimento de ar fresco de acordo com o feedback da diferença de pressão para manter a estabilidade do gradiente de pressão entre diferentes áreasPor exemplo, mantém-se uma pressão positiva entre a zona limpa e a zona não limpa para evitar a entrada de ar poluído do exterior.É igualmente definida uma diferença de pressão adequada entre zonas com níveis de limpeza diferentes, a fim de garantir que o ar da zona de alta limpeza não flui para a zona de baixa limpeza.Este mecanismo de controlo da pressão é crucial para proteger os principais processos de produção e produtos da sala limpa da poluição externa. III. Aplicação das tecnologias de controlo inteligente no sistema   Com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia, as tecnologias de controlo inteligentes foram amplamente aplicadas no sistema MAU + FFU + DCC.Adotando PLC (Programmable Logic Controller) ou DCS (Distributed Control System), a monitorização centralizada e a gestão inteligente de todo o sistema podem ser alcançadas. Operators can intuitively understand the operating status and parameter information of each device in the system through the Human-Machine Interface (HMI) in the central control room and conduct remote control and parameter adjustmentsEntretanto, the intelligent control system can also automatically make adaptive adjustments to various working condition changes during the system operation according to the preset control strategies and algorithmsPor exemplo, quando o equipamento de produção na oficina é ligado ou desligado, resultando em alterações na carga térmica, na carga de humidade ou na quantidade de partículas poluentes geradas,O sistema pode detectar rapidamente e ajustar automaticamente os parâmetros de funcionamento da UMAO sistema de controlo inteligente tem também as funções de diagnóstico de falhas e alarme,que possa detectar oportunamente eventuais falhas dos equipamentos do sistema e notificar o pessoal relevante para manutenção através de alarmes de som e luz, melhorando consideravelmente a fiabilidade e a estabilidade do sistema. IV. Colocação em serviço e otimização do sistema   A colocação em serviço do sistema MAU + FFU + DCC é um elo crucial para garantir o seu desempenho conforme às normas.Em primeiro lugar, é necessário proceder à colocação em serviço de equipamentos individuais para verificar se o desempenho mecânico, o desempenho elétrico e as funções de controlo de cada equipamento são normais.volume do ar, e a integridade do filtro da FFU, e verificar o desempenho de regulação do caudal de água do DCC, etc.A ligação do sistema é colocada em funcionamento. Simulando diferentes condições de trabalho, tais como diferentes valores de temperatura e umidade e diferentes situações de carga de produção,os efeitos de controlo do sistema sobre a temperaturaDurante o processo de colocação em serviço, é necessário utilizar instrumentos de ensaio profissionais, tais como sensores de temperatura e umidade,Contadores de partículas de poeira, e capas de volume de ar, para medir e analisar com precisão os parâmetros ambientais na oficina. De acordo com os resultados dos testes, os parâmetros de controlo do sistema são otimizados e ajustados,como a proporcional, parâmetros integrais e diferenciais do controlador PID e parâmetros do volume de ar e do caudal de água da MAU, FFU e DCC, para obter o melhor efeito de funcionamento do sistema. V. Conclusão   As tecnologias de controlo do sistema MAU + FFU + DCC são o núcleo da garantia do ambiente nas salas limpas.e pressão, combinado com a aplicação de tecnologias de controlo inteligentes e uma cuidadosa colocação em funcionamento e otimização do sistema,e ambiente de ar de alta qualidade podem ser fornecidos para salas limpas, atendendo aos rigorosos requisitos de várias atividades de produção de alta tecnologia e pesquisa científica para ambientes limpos.tem uma vasta experiência e uma equipa técnica profissional neste domínio e está empenhada em fornecer aos clientes soluções avançadas de sistemas MAU + FFU + DCC e serviços de alta qualidadeContinuaremos a prestar atenção às tendências de desenvolvimento das tecnologias industriais, a inovar e a melhorar continuamente e a contribuir para o progresso das tecnologias de salas limpas.Se tiver dúvidas ou necessidades relativas à purificação do ar e ao controlo ambiental das salas limpas, por favor, sinta-se à vontade para nos contactar, e vamos servir-lhe de todo o coração.

No domínio da produção industrial, o sistema de recuperação de calor residual dos compressores de ar desempenha um papel cada vez mais importante.Ele não só utiliza eficientemente a energia e reduz os custos operacionais das empresas, mas também atende aos requisitos de proteção ambiental e conservação de energia na era atualE o cálculo da capacidade de produção de água na recuperação do calor residual do compressor de ar é um indicador chave para medir a eficiência deste sistema.Este artigo irá explorar em profundidade os padrões de algoritmo para a capacidade de produção de água na recuperação de calor residual do compressor de ar para ajudá-lo a entender melhor e aplicar esta tecnologia. I. Princípio de recuperação do calor residual do compressor de ar   Durante o funcionamento de um compressor de ar, a maior parte da energia elétrica é convertida em energia mecânica para comprimir o ar e uma parte da energia é dissipada sob a forma de calor,causando um aumento significativo da temperatura do ar comprimidoO sistema de recuperação de calor residual do compressor de ar baseia-se neste princípio.O calor do ar comprimido de alta temperatura ou do óleo lubrificante é transferido para água fria., para que a água fria seja aquecida e a água quente seja gerada. Esta água quente pode ser amplamente utilizada em cenários como aquecimento de água doméstica e água de processo em fábricas,Realização da utilização secundária da energia. II. Principais factores que afectam a capacidade de produção de água (I) Potência e tempo de funcionamento do compressor de ar   Quanto maior a potência do compressor de ar, mais calor ele gerará por unidade de tempo. Quanto mais longo o tempo de funcionamento, maior será o calor total acumulado.O calor recuperável gerado por um compressor de ar de 55 kW em funcionamento contínuo durante 8 horas é superior ao de um compressor de ar de 37 kW em funcionamento durante 4 horas., e a capacidade potencial de produção de água correspondente também será maior. (II) Taxa de recuperação de calor   Mesmo se o compressor de ar gerar uma grande quantidade de calor, se a eficiência do dispositivo de recuperação de calor for baixa, o calor recuperado real será muito reduzido.Os trocadores de calor de alta eficiência e os projetos razoáveis dos sistemas podem melhorar a taxa de recuperação de calor, permitindo a transferência de mais calor para água fria, aumentando assim a capacidade de produção de água.a taxa de recuperação de calor de um sistema de recuperação de calor residual de alta qualidade pode atingir 70% - 90%. (III) Temperatura da água de entrada e temperatura da água de destino   Quanto mais baixa a temperatura da água de entrada, maior a diferença de temperatura com a fonte de calor de alta temperatura, maior a força motriz para a transferência de calor,Quanto mais calor puder ser absorvidoA definição da temperatura da água-alvo também afetará a capacidade de produção de água.Se for necessária uma temperatura de água de destino mais elevadaEm outras condições inalteradas, a capacidade de produção de água pode diminuir relativamente.Quando a temperatura da água de entrada for de 15°C e a temperatura da água de destino for fixada em 55°C, em comparação com a temperatura da água de objectivo fixada em 45°C, é necessário absorver mais calor para alcançar a primeira, e a capacidade de produção de água diminuirá em conformidade. III. Derivação da fórmula do algoritmo para a capacidade de produção de água   Com base na lei da conservação da energia, podemos derivar a fórmula de cálculo para a capacidade de produção de água na recuperação de calor residual do compressor de ar.O calor gerado pelo compressor de ar Q1 = P × t × η1 (onde P é a potência do compressor de ar, t é o tempo de funcionamento e η1 é a eficiência de conversão de calor do compressor de ar,Geralmente entre 0.7 a 0.9).Se a capacidade térmica específica da água for c, a massa da água for m e o aumento da temperatura da água for ΔT, então o calor absorvido pela água Q2 = c × m × ΔT.Em condições ideais, Q1 = Q2, então podemos obter m = P × t × η1 / (c × ΔT).E a capacidade de produção de água V = m / ρ (onde ρ é a densidade da água).Após 整理, podemos obter a fórmula para a capacidade de produção de água: V = P × t × η1 / (c × ρ × ΔT). IV. Análise de casos da aplicação das normas de algoritmos na prática   Tomemos uma fábrica em Guangzhou como exemplo. A fábrica instalou um compressor de ar de 75 kW que opera por 10 horas por dia. A eficiência de conversão de calor do compressor de ar é tomada como 0.8, a temperatura da água de entrada é de 20°C e a temperatura da água de destino é de 60°C. A capacidade térmica específica da água c = 4,2×103 J/(kg·°C) e a densidade da água ρ = 1000kg/m3.De acordo com a fórmula, ΔT = 60 - 20 = 40°C.V = 75×10×0,8 / (4.2×103×1000×40) × 3600 (conversão de horas em segundos) ≈ 1,29m3.De acordo com as medições reais, a capacidade média diária de produção de água do sistema de recuperação de calor residual do compressor de ar nesta fábrica é de cerca de 1,25 m3,que se aproxima relativamente do valor de cálculo teóricoIsto mostra que através de cálculos precisos baseados nos padrões do algoritmo,Pode fornecer uma base fiável para as empresas estimarem a capacidade de produção de água e ajudar as empresas a planear razoavelmente a utilização de estratégias de gestão da água quente e da energia. V. Resumo e perspectivas   Accurately grasping the algorithm standards for water production capacity in air compressor waste heat recovery is of great significance for enterprises to optimize energy utilization and improve economic benefitsAo analisar profundamente os fatores que afectam a capacidade de produção de água, derivar fórmulas de algoritmos razoáveis e combiná-los com casos práticos para verificação, podemos melhor conceber, operar,e avaliar os sistemas de recuperação de calor residual do compressor de arNo futuro, com o progresso contínuo da tecnologia, os padrões de algoritmos podem ser ainda mais otimizados e melhorados.A tecnologia de recuperação de calor residual do compressor de ar também será amplamente aplicada em mais indústrias, contribuindo para um maior reforço do desenvolvimento verde e sustentável do sector industrial.   A Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. está comprometida com a pesquisa e desenvolvimento e aplicação da tecnologia de recuperação de calor residual do compressor de ar.Continuaremos a prestar atenção às tendências da indústria e a fornecer aos clientes soluções de recuperação de calor residual mais precisas e eficientesSe tiver quaisquer dúvidas ou necessidades relativas a sistemas de recuperação de calor residual de compressores de ar, por favor, sinta-se à vontade para nos contactar a qualquer momento.

No domínio dos projetos de purificação, o efeito de purificação das salas limpas está diretamente relacionado com vários aspectos-chave, tais como a qualidade dos produtos, a eficiência da produção e a saúde do pessoal.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., como empresa experiente na indústria da purificação, está bem ciente da importância e da complexidade da avaliação do efeito de purificação.A seguir serão elaborados os pontos-chave multidimensionais para avaliar o efeito de purificação das salas limpas em pormenor.. 1Detecção da concentração de partículas de poeira   As partículas de poeira são um dos principais poluentes de preocupação nas salas limpas.a concentração numérica de partículas de poeira com diferentes tamanhos de partículas na oficina pode ser medida com precisãoEm geral, de acordo com os padrões de nível de limpeza das salas limpas, como o padrão ISO 14644Os diferentes níveis de oficinas têm limites de concentração rigorosos para partículas com tamanhos de partículas específicos, tais como 0.1 micrômetros, 0,2 micrômetros, 0,3 micrômetros, 0,5 micrômetros e 5 micrômetros. Por exemplo, em uma sala limpa ISO 5, o número de partículas de poeira com tamanho de partícula de 0.5 micrómetros não devem exceder 3A detecção regular da concentração de partículas de poeira e a comparação com os valores normalizados podem reflectir directamente o nível de controlo da poluição por poeira na oficina,que é o indicador básico para a avaliação do efeito de purificação. 2Determinação do teor de microorganismos   Para as indústrias que são sensíveis a microorganismos, tais como as indústrias alimentar, farmacêutica e biotecnológica, o teor de microorganismos em salas limpas é de vital importância. Tools such as airborne microorganism samplers and settle plate for microorganisms can be used to collect and analyze the number of airborne microorganisms and settleable microorganisms in the air of the workshopPor exemplo, na área limpa de grau A de uma oficina farmacêutica, o número de microorganismos no ar não deve exceder 1 por metro cúbico.e o número de microrganismos assentáveis não deve exceder 1 por prato. The determination results of microorganism content can reflect the degree of sterility in the workshop and are the key basis for measuring the purification effect in terms of microorganism prevention and control. 3Avaliação da taxa de mudança do ar e organização do fluxo de ar   A taxa de alteração do ar afecta directamente a frequência de renovação do ar na oficina e a eficiência da diluição e remoção dos poluentes.É determinada pelo cálculo da relação entre o volume do ar de abastecimento e o volume da oficina. Diferentes níveis de purificação exigem diferentes taxas de mudança de ar. Por exemplo, em uma sala limpa ISO 7, a taxa de mudança de ar é geralmente de 15 a 25 vezes por hora.Uma organização razoável do fluxo de ar pode garantir que o ar seja distribuído uniformemente e remova eficazmente os poluentesAs ferramentas, tais como geradores de fumaça, podem ser utilizadas para observar visualmente a direcção do fluxo de ar e julgar se há cantos mortos ou curto-circuitos no fluxo de ar.A combinação de uma taxa de mudança de ar adequada e uma organização do fluxo de ar otimizada é uma garantia poderosa para o efeito de purificação. 4Monitorização da temperatura e da umidade   Embora a temperatura e a umidade não sejam indicadores diretos de purificação, têm um profundo impacto na estabilidade ambiental da sala limpa e da produção.Temperatura e umidade excessivamente elevadas ou baixas podem provocar um aumento da flutuação das partículas de poeiraPor exemplo, numa oficina de fabricação de chips eletrónicos, a temperatura adequada é geralmente de 22°C ± 2°C.e a umidade relativa é de 45% ± 5%Através da monitorização e gravação de dados em tempo real por sensores de temperatura e umidade e garantindo que a temperatura e a umidade estejam dentro das faixas especificadas,Ajuda a manter a estabilidade do efeito de purificação global. 5Inspecção do controlo da pressão diferencial   O controlo da pressão diferencial entre as diferentes zonas da sala limpa é crucial para evitar a propagação de poluentes.Deve manter-se uma certa diferença de pressão positiva ou negativa entre áreas adjacentesPor exemplo, a positive differential pressure of 10 - 15 pascals is generally maintained between the clean area and the non-clean area to prevent the air from the non-clean area from flowing back into the clean areaMedição regular da pressão diferencial entre várias áreas com manômetros de pressão diferencial e garantia de que a pressão diferencial é estável dentro dos requisitos de projecto.Esta é uma manifestação importante do efeito de purificação em termos de isolamento da área. 6Detecção da limpeza da superfície   A limpeza das superfícies dos equipamentos, das paredes, dos pisos, etc. da oficina não deve ser ignorada.Para detectar a adesão de partículas de poeira e microorganismos às superfícies, podem ser utilizados métodos como o uso de contadores de partículas de superfície ou a colheita de amostras de esfregaço para análise laboratorial.As superfícies lisas, limpas e livres de poeira são úteis para reduzir a liberação secundária de poluentes e manter o nível geral de purificação da oficina.   A avaliação do efeito de purificação das salas limpas é uma tarefa abrangente e sistemática que exige uma detecção e análise meticulosas a partir de vários aspectos.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., com equipamento de teste avançado, uma equipa técnica profissional e uma vasta experiência na indústria,Pode fornecer aos clientes serviços abrangentes e precisos de avaliação dos efeitos de purificação, ajudando os clientes a otimizar continuamente o funcionamento e a gestão das salas limpas e assegurando que estão sempre num estado de purificação eficiente e estável,que estabelece uma base sólida para a produção de produtos de alta qualidade.  

Na produção industrial moderna, a importância das salas limpas é evidente, especialmente para as indústrias com exigências ambientais extremamente elevadas, como a fabricação de semicondutores.Investigação e desenvolvimento biomédicos e produçãoNo que se refere ao processo de fabrico de equipamentos, e ao processamento por instrumentos ópticos de precisão, mesmo partículas minúsculas podem ter um impacto sério na qualidade do produto, na eficiência da produção e na vida útil dos equipamentos.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., como empresa profissional em projectos de purificação,sempre se comprometeu a pesquisar e aplicar tecnologias avançadas de controle de partículas para criar ambientes de salas limpas de alto padrão para inúmeras indústrias. 1Sistema de filtragem de ar - A linha de defesa principal para a purificação   O sistema de filtragem de ar é a chave para controlar as partículas nas salas limpas.e filtros de ar de partículas de alta eficiência (HEPA) ou filtros de ar de ultra baixa penetração (ULPA)Os filtros primários podem interceptar partículas maiores no ar, como poeira e cabelo.a sua eficiência de filtragem para partículas com um diâmetro superior a 5 micrómetros pode atingir mais de 80%Os filtros de eficiência média filtram ainda as partículas de tamanho médio e a sua eficiência de filtragem para partículas com um diâmetro entre 1 e 5 micrómetros pode atingir 70% - 90%.Os filtros HEPA têm uma eficiência de filtragem superior a 990,97% para partículas com um diâmetro igual ou superior a 0,3 micrómetros, enquanto os filtros ULPA podem até aumentar a eficiência de filtragem para partículas com um diâmetro igual ou superior a 0,12 micrómetros para mais de 99.999%Estes diferentes níveis de filtros trabalham em conjunto para garantir que o ar que entra na sala limpa é quase livre de partículas, proporcionando um ambiente de ar extremamente puro para o processo de produção. 2. Optimização da organização do fluxo de ar - Orientação precisa do fluxo de ar   A organização razoável do fluxo de ar também desempenha um papel indispensável no controle de partículas.padrões específicos de fluxo de ar podem ser formados dentro da sala limpaAs formas comuns de organização do fluxo de ar incluem fluxo unidirecional (fluxo laminar) e fluxo não unidirecional (fluxo turbulento).que pode transportar rapidamente e eficazmente as partículas para fora da área limpaÉ adequado para áreas com exigências de limpeza extremamente elevadas, como a oficina de processo de litografia na fabricação de chips. Non-unidirectional flow makes use of the clean air sent out from the supply air outlets to fully mix with the air in the workshop and reduces the particle concentration through multiple cycles of dilutionÉ amplamente utilizado em oficinas com requisitos gerais de limpeza.Instalações como cortinas de ar e chuveiros de ar podem ser instaladas para formar uma "barreira de ar" na entrada da oficina, evitando a entrada de ar poluído e de partículas do exterior.Podem também remover eficazmente as partículas transportadas nas superfícies do pessoal e dos materiais quando entram ou saem. 3Tecnologia de adsorção electrostática - Captura eficiente de partículas   A tecnologia de adsorção eletrostática é um meio inovador de controlo de partículas.As partículas no ar são carregadas e depois adsorvidas por colectores com cargas opostasEsta tecnologia tem uma eficiência de captura muito elevada para partículas minúsculas, especialmente as partículas submicrônicas que são difíceis de remover de forma eficaz pelos métodos de filtragem tradicionais.Em algumas zonas locais com requisitos extremamente rigorosos para partículas e espaço relativamente limitado, como a área de preparação de amostras de um laboratório de microscópio eletrônico,Os dispositivos de adsorção eletrostática podem ser utilizados como equipamento auxiliar em combinação com os sistemas tradicionais de filtragem de ar para melhorar ainda mais o efeito de purificação do ar.Não só pode remover as partículas de forma eficiente, mas também tem as vantagens de baixa resistência e baixo consumo de energia, o que ajuda a reduzir os custos operacionais das salas limpas. 4Tratamento e limpeza de superfícies - Redução das fontes secundárias de poluição   Se as superfícies dos equipamentos, paredes, pisos, etc. da sala limpa não forem suficientemente lisas e limpas, é provável que se tornem fontes secundárias de poluição por partículas.Tratamento especial e limpeza regular destas superfícies são de vital importânciaPor exemplo, a utilização de materiais suaves, não fáceis de acumular poeira e com propriedades antiestáticas para decorar as superfícies internas da oficina pode reduzir a adesão das partículas.Entretanto..., devem ser formuladas regras de limpeza rigorosas,e ferramentas de limpeza profissionais e agentes de limpeza devem ser utilizados para limpar e aspirar regularmente as superfícies da oficina para garantir que as superfícies mantenham sempre um estado de baixa adesão de partículasEm algumas áreas com exigências de limpeza extremamente elevadas, como as oficinas de enchimento de drogas assépticas, a utilização de produtos farmacêuticos pode ser prejudicial.Até mesmo robôs de limpeza automatizados serão utilizados para realizar uma limpeza abrangente e meticulosa da oficina durante as pausas de produção para minimizar o risco de poluição por partículas de superfície. 5Gestão do pessoal e dos materiais - Prevenção da poluição na fonte   As pessoas são uma das maiores fontes de poluição nas salas limpas. As atividades do pessoal podem gerar um grande número de partículas como caspa, cabelo e fibras.A gestão do pessoal é uma parte importante do controlo de partículasO pessoal que entrar na sala limpa deve usar roupas de trabalho limpas, máscaras, chapéus, coberturas de sapatos e outros equipamentos de proteção que atendam aos requisitos.Só podem entrar depois de passarem por instalações de purificação, como chuveiros a ar, para remover as partículas que se encontram na sua superfície.Ao mesmo tempo, o número de trabalhadores e as suas áreas de actividade devem ser limitados para reduzir os movimentos desnecessários.Os materiais que entram na sala limpa devem ser submetidos a uma limpeza rigorosaDurante o transporte e armazenagem, os produtos devem ser tratados de forma adequada.Devem ser tomadas medidas à prova de pó e antipoluição para garantir que não se introduz poluição adicional por partículas quando os materiais entram no processo de produção..   As tecnologias de controlo de partículas em salas limpas são um projecto abrangente e sistemático, que requer uma consideração abrangente e um projecto cuidadoso a partir de múltiplos aspectos, tais como a filtragem de ar,organização do fluxo de ar, adsorção eletrostática, tratamento de superfície e gestão de pessoal e materiais.E uma equipa profissional, pode personalizar as soluções de controlo de partículas mais adequadas para os clientes e criar salas limpas de alta qualidade que satisfaçam as necessidades de diferentes indústrias,Ajudar as empresas a alcançarem uma produção e uma exploração eficientes e estáveis, em conformidade com requisitos ambientais rigorosos.  

Na construção de salas limpas, o projecto de ventilação desempenha um papel fundamental.Não está apenas relacionado com a manutenção da qualidade do ar no interior da oficina, mas também estreitamente associado ao bom andamento do processo de produção e à saúde e segurança do pessoal.A Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., baseando-se em anos de trabalho aprofundado no campo da purificação,Acumularam uma vasta experiência na concepção e construção de projetos de ventilação para salas limpasA seguir apresentamos uma análise pormenorizada dos pontos-chave. I. Pontos-chave na concepção do projecto de ventilação (1) Cálculo do volume de ventilação   O cálculo preciso do volume de ventilação é a base do projeto de concepção de ventilação.a altura do espaço, o número de pessoas, a produção de calor e a produção de poeira dos equipamentos.É necessário assegurar um abastecimento suficiente de ar fresco por pessoa por hora.Em geral, é calculado de acordo com o padrão de [valor específico] de metros cúbicos por pessoa por hora.O volume de ventilação deve ser determinado com base na dissipação de calor do equipamento para efetivamente liberar calor e manter a temperatura da oficina dentro de uma faixa adequada e estável.. (2) Conceção da organização do fluxo de ar   Uma organização razoável do fluxo de ar pode distribuir uniformemente o ar purificado e remover efetivamente os poluentes.As formas comuns de organização do fluxo de ar incluem fluxo unidirecional (fluxo laminar) e fluxo não unidirecional (fluxo turbulento)O fluxo unidirecional é adequado para áreas com requisitos de limpeza extremamente elevados, como a área central de uma oficina de fabricação de chips.o ar flui uniformemente e estavelmente em linhas de ar paralelasO fluxo não unidirecional é mais comumente utilizado em oficinas com requisitos gerais de purificação.Ao organizar racionalmente as saídas de ar de abastecimento e as entradas de ar de retorno, forma-se um fluxo de ar misto na oficina para atingir o objectivo de diluir e remover poluentes. (3) Adaptação aos níveis de limpeza   Os diferentes processos de produção exigem diferentes níveis de limpeza para as salas limpas e o projecto do sistema de ventilação deve ser adaptado a eles.Em uma oficina de produção farmacêutica assépticaNo caso dos sistemas de ventilação, a limpeza pode ser exigida para atingir um nível de limpeza de ISO 5 ou superior, o que exige que o sistema de ventilação seja equipado com dispositivos de filtragem de ar altamente eficientes.Os filtros HEPA têm uma eficiência de filtragem superior a 990,97% para partículas maiores de 0,3 micrómetros, e a relação entre o ar de abastecimento e o ar de retorno e a velocidade do ar devem ser rigorosamente controladas para evitar a acumulação de poeira e de micro-organismos. (4) Disposição dos dutos de ventilação   A disposição dos condutos de ventilação deve ser simples e suave, reduzindo a utilização de cotovelos e componentes de resistência.O material dos condutos deve ser escolhido de acordo com as características ambientais da oficinaPor exemplo, em oficinas com risco de corrosão por ácidos e álcalis, devem ser utilizados condutos de aço inoxidável ou plástico resistentes à corrosão.canais de chapa de aço galvanizado são mais comumente utilizados devido à sua boa resistência e economiaEnquanto isso, deve prestar-se atenção à vedação dos condutos para evitar que a fuga de ar afecte o efeito de ventilação. II. Pontos-chave na construção de um projecto de ventilação (1) Instalação de equipamento   A instalação dos equipamentos de ventilação deve ser efetuada em estrita conformidade com as especificações.Os ventiladores devem ser instalados de forma estável para garantir que não há vibrações ou ruídos anormais durante o funcionamento, e devem ser tomadas medidas de redução das vibrações, tais como a instalação de almofadas de vibração ou amortecedores de vibração de mola.e as tiras de vedação devem estar intactas para evitar que o ar não filtrado passe e entre na oficinaAlém disso, para equipamentos de grande porte, tais como unidades de ar condicionado,É necessário assegurar que os componentes internos estejam firmemente ligados e que os sistemas de refrigeração e aquecimento funcionem normalmente.. (2) Instalação de condutas   Durante a instalação dos condutores, é necessário assegurar que a inclinação dos condutores satisfaça os requisitos de projeto, de modo a que a água condensada possa ser descarregada sem problemas,evitar a acumulação de água que possa criar bactérias e afetar a qualidade do arA ligação dos condutos deve ser apertada e pode ser adotada ligação de solda, ligação de flange ou ligação de rosca, e o tratamento de vedação deve ser feito nos pontos de ligação,como a cinta de vedação de enrolamento ou a aplicação de selanteQuando se passa através de paredes ou pisos, devem ser instaladas mangas e devem ser preenchidos materiais ignífugos, impermeáveis e de vedação entre as mangas e os dutos. (3) Colocação em serviço e ensaios   Após a conclusão da construção do projecto de ventilação, a colocação em serviço e os ensaios são de importância crucial.O volume de ar e a pressão do ar dos ventiladores devem ser testados para garantir que cumprem os requisitos de projeto.Em seguida, deve ser detectada a taxa de mudança de ar e a limpeza do ar de todo o sistema de ventilação.Podem ser utilizados instrumentos e equipamentos profissionais, tais como contadores de partículas de poeira e amostras de microorganismos no ar.Com base nos resultados dos ensaios, devem ser efectuados os ajustamentos e otimizações necessários, tais como o ajuste da velocidade do ventilador e a substituição dos filtros.até que todos os indicadores do sistema cumpram os padrões e requisitos da sala limpa.   O projeto e a construção do projeto de ventilação para salas limpas é um processo complexo e rigoroso que requer conhecimentos profissionais e uma rica experiência.S.A.. está sempre empenhada em fornecer aos clientes soluções de projeto de ventilação de alta qualidade e personalizadas.Cada ligação é rigorosamente controlada para garantir que as salas limpas possam funcionar de forma eficiente e estável., criando boas condições ambientais para a produção e o desenvolvimento das empresas.

Na construção de oficinas de refrigeração e purificação, a escolha dos materiais de decoração é um elo crucial, que está directamente relacionado com a funcionalidade,Estabilidade e qualidade geral das oficinasA Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. é especializada no campo da purificação e compreende profundamente a grande importância da selecção de materiais para oficinas de refrigeração e purificação.A seguir., vamos explorar em profundidade os fatores importantes que devem ser considerados na escolha de materiais de decoração para projetos de oficinas de refrigeração e purificação. 1. Temperatura e desempenho de isolamento térmico   As instalações de refrigeração e purificação têm requisitos rigorosos de temperatura, pelo que os materiais de decoração seleccionados devem ter um excelente desempenho de isolamento térmico.painéis de isolamento térmico de alta qualidade podem efetivamente bloquear a transferência de calorOs painéis sandwich de poliuretano são uma escolha ideal, pois possuem uma elevada taxa de células fechadas e uma baixa condutividade térmica.que pode manter o ambiente de baixa temperatura da oficina, economizando muitos custos operacionais para as empresas. 2. Limpeza e desempenho à prova de poeira   O núcleo de uma oficina de purificação consiste em manter uma elevada limpeza, o que exige que os materiais de decoração tenham um bom desempenho à prova de poeira.Placas de aço de cor podem ser selecionadasAs suas superfícies são lisas e planas, não são fáceis de acumular poeira e são convenientes para limpeza e desinfecção.São sem costura e podem prevenir eficazmente o acúmulo de poeira, assegurando que o chão da oficina permanece limpo o tempo todo. 3Resistência à corrosão   Em algumas oficinas especiais de refrigeração e purificação, como as das indústrias de transformação de alimentos e químicas, pode haver contacto com substâncias corrosivas como ácidos e álcalis.Neste momentoPor exemplo, os materiais de aço inoxidável apresentam uma excelente resistência à corrosão e são frequentemente utilizados para fabricar bancas de trabalho.prateleiras e outras instalações na oficinaPara paredes e tetos, podem ser selecionados materiais de revestimento resistentes à corrosão para prolongar a vida útil dos materiais de decoração. 4Resistência ao fogo   A segurança é uma questão que não pode ser ignorada em nenhum projeto, e a oficina de refrigeração e purificação não é exceção.Os materiais de decoração devem ter uma certa resistência ao fogo para reduzir o risco em caso de incêndioAs placas ignífugas, revestimentos ignífugos e outros materiais podem melhorar, até certo ponto, a resistência ao fogo da oficina, proporcionando garantias de segurança ao pessoal e ao equipamento. 5Função antibacteriana   Para assegurar a qualidade dos produtos e a saúde do pessoal, os materiais de decoração para as oficinas de refrigeração e purificação devem também ter um desempenho antibacteriano.Alguns novos materiais antibacterianos podem inibir o crescimento e a reprodução de microorganismos como bactérias e fungos, reduzindo eficazmente a possibilidade de contaminação cruzada. 6Custo e Eficácia dos custos   Quando se escolhem materiais de decoração, o custo também é um fator importante a considerar.custos de instalação e vida útil, com base na garantia da qualidade e desempenho dos materiaisGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., confiando em sua rica experiência e equipe profissional,Pode fornecer aos clientes os esquemas de seleção de materiais mais otimizados para ajudar os clientes a construir oficinas de refrigeração e purificação de alta qualidade dentro do orçamento.   Em conclusão, a selecção de materiais de decoração para projetos de oficinas de refrigeração e purificação deve considerar de forma abrangente vários factores, tais como temperatura, limpeza,resistência à corrosão, resistência ao fogo, desempenho antibacteriano e custo, só através da escolha de materiais de decoração adequados pode ser assegurado o funcionamento eficiente das oficinas de refrigeração e purificação,Proporcionar um forte apoio à produção e ao desenvolvimento das empresasA Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., como sempre, fornecerá soluções profissionais de projetos de purificação para os clientes e ajudará as empresas a alcançarem maior sucesso no campo da purificação.