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Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Casos de empresas

Último caso da empresa sobre Gestão da Qualidade dos Projetos de Oficinas Biofarmacêuticas: uma defesa sólida para a segurança dos medicamentos

Gestão da Qualidade dos Projetos de Oficinas Biofarmacêuticas: uma defesa sólida para a segurança dos medicamentos

No campo da biofarmacêutica, a qualidade dos projetos de oficinas está diretamente relacionada à segurança e eficácia dos medicamentos. A Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. tem se dedicado profundamente à indústria, utilizando capacidades profissionais para construir uma base sólida para a gestão da qualidade dos projetos de oficinas biofarmacêuticas e fornecendo suporte para a produção farmacêutica. I. Visão Geral do Processo de Gestão da Qualidade (I) Preparação do Controle: Planejar Antes de Agir A coleta de dados é a base. Classificar de forma abrangente os padrões regulatórios, desenhos de projeto, parâmetros de equipamentos, etc., envolvidos no projeto da oficina biofarmacêutica para garantir que o controle de qualidade seja baseado em regulamentos. Desenvolver planos de controle exclusivos e esclarecer os objetivos de qualidade e os pontos de controle em combinação com os requisitos especiais de biofarmacêuticos para limpeza, ambiente estéril, etc. Estabelecer um sistema de gestão da qualidade, desde as responsabilidades do pessoal até as especificações de operação, para construir uma rigorosa rede de garantia da qualidade. Realizar divulgações de controle para que todas as pessoas envolvidas no projeto estejam cientes dos padrões de qualidade e de suas próprias responsabilidades, e reunir consenso de qualidade. (II) Antes da Construção: Pré-controle Multidimensional O pré-controle de pessoal, materiais e equipamentos vem em primeiro lugar. Selecionar pessoal com experiência na construção de oficinas biofarmacêuticas, realizar treinamento profissional para melhorar a conscientização sobre a qualidade e as habilidades de operação prática; verificar rigorosamente materiais e equipamentos, desde materiais básicos, como dutos de ar, até equipamentos de purificação, para garantir que atendam aos requisitos de qualidade de limpeza e esterilidade em biofarmacêuticos. O pré-controle técnico se concentra em pontos-chave. Para links técnicos complexos, como a tecnologia de purificação e o layout de tubulações da oficina biofarmacêutica, organizar demonstrações de especialistas para otimizar o plano de tecnologia de construção. O pré-controle do plano refina o processo e planeja detalhadamente o processo de construção e os nós de inspeção de qualidade para construir uma estrutura sólida para a construção. O pré-controle ambiental não pode ser ignorado. Planejar medidas para limpeza, prevenção de poeira, etc., do ambiente de construção com antecedência para evitar que a poluição da construção afete a limpeza subsequente da oficina. (III) Durante a Construção: Proteção Dinâmica da Qualidade A inspeção de qualidade percorre todo o processo. Adotar a combinação de inspeção de patrulha e inspeção especial, e inspecionar rigorosamente os processos-chave, como processamento de dutos de ar, instalação e comissionamento de equipamentos de purificação. Uma vez que os desvios sejam encontrados, retificá-los imediatamente. Realizar regularmente reuniões de qualidade, reunir as partes da construção, as partes de supervisão e nosso pessoal técnico, relatar as condições de qualidade, discutir e resolver problemas de construção e reunir a força conjunta do controle de qualidade. Estabelecer um mecanismo de gestão de defeitos, registrar e rastrear oportunamente os perigos de qualidade e as falhas de construção até que soluções de circuito fechado sejam alcançadas. Simultaneamente, fazer um bom trabalho na gestão de dados, registrar com precisão os dados de qualidade da construção e as situações de retificação, e fornecer forte suporte para a rastreabilidade da qualidade e aceitação subsequente. (IV) Estágio de Conclusão: Construir a Última Linha de Defesa A autoaceitação é rigorosa e meticulosa. De acordo com os padrões de qualidade da oficina biofarmacêutica, verificar os principais indicadores, como teste de volume de vazamento de ar do duto de ar e detecção de limpeza, um por um, para garantir que a qualidade do projeto atenda aos padrões. Cooperar ativamente com a aceitação externa, como a aceitação pelo departamento de supervisão de medicamentos e pelo cliente. Classificar os dados com antecedência e retificar os problemas para garantir o bom andamento da aceitação. A entrega de conclusão presta atenção aos detalhes, faz um bom trabalho na entrega de dados do projeto, treinamento de operação, etc., para que as empresas biofarmacêuticas possam receber e entrar em produção sem problemas e com tranquilidade. Ao mesmo tempo, melhorar continuamente a coleta de dados para reter dados completos para revisão subsequente do projeto e melhoria da qualidade. II. Execução Forte no Processo de Controle de Qualidade - Tomando o Projeto de Duto de Ar como Exemplo Na oficina biofarmacêutica, o sistema de dutos de ar é crucial para criar um ambiente limpo. A empresa construiu uma rigorosa cadeia de controle de qualidade em torno do projeto de dutos de ar: Inspeção de Processamento de Dutos de Ar: Controlar rigorosamente a precisão do corte e a qualidade do entalhe para garantir que o duto de ar seja formado regularmente e estabelecer uma base para a qualidade subsequente. Inspeção de Limpeza de Dutos de Ar: Seguir os requisitos de limpeza de biofarmacêuticos, adotar processos de limpeza profissionais para remover manchas de óleo e impurezas e verificar a limpeza da parede interna do duto de ar após a limpeza para evitar a contaminação do fluxo de ar. Inspeção de Colagem de Dutos de Ar: Prestar atenção à uniformidade e estanqueidade do selante para evitar vazamentos de ar que afetem a limpeza da oficina. Inspecionar a qualidade da colagem seção por seção para construir uma sólida linha de defesa de vedação. Aceitação de Dutos de Ar Acabados na Entrega: Verificar e verificar as especificações, quantidade e remeça o desvio dimensional. Combinado com a detecção de vazamento de luz, verifique o duto de ar quanto a danos e pontos de vazamento para evitar que dutos de ar não qualificados entrem no link de construção. Teste de Volume de Vazamento de Ar do Duto de Ar: Como um item de aceitação chave, simular as condições de operação da oficina biofarmacêutica, detectar com precisão o vazamento de ar do duto de ar e garantir a entrega estável do fluxo de ar limpo.   Dando uma olhada no projeto do duto de ar, a Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. criou uma base de qualidade confiável para projetos de oficinas biofarmacêuticas com gestão de qualidade de processo completo e forte execução. No futuro, a empresa continuará a se dedicar profundamente à indústria, acompanhar o desenvolvimento da indústria biofarmacêutica, iterar o modelo de gestão da qualidade, contribuir mais para salvaguardar a segurança da qualidade dos medicamentos e promover o desenvolvimento de alta qualidade da indústria farmacêutica, e fazer de cada oficina biofarmacêutica uma fortaleza sólida para a segurança dos medicamentos.  
2025-06-11
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Último caso da empresa sobre Sistemas de ventilação e escape na engenharia de salas limpas biofarmacêuticas

Sistemas de ventilação e escape na engenharia de salas limpas biofarmacêuticas

Design e Padrões para Sistemas de Ventilação e Exaustão de Laboratório I. Definição de Sistemas de Ventilação e Exaustão de Laboratório O sistema de ventilação e exaustão em engenharia de salas limpas biofarmacêuticas refere-se a um sistema de organização de fluxo de ar e controle de pressão cientificamente projetado que garante que a qualidade do ar interno atenda aos requisitos de limpeza. Suas funções principais incluem: controlar a difusão de poluentes, manter gradientes diferenciais de pressão, garantir a segurança do pessoal e estabilizar o ambiente experimental. De acordo com os padrões internacionais ISO 14644-1 e os requisitos da WHO GMP, o sistema deve alcançar um controle preciso do fluxo de ar direcional (de áreas limpas para áreas contaminadas) e trocas de ar por hora (ACH). II. Componentes do Sistema e Tecnologias Chave 1. Sistema de suprimento de ar: Utiliza filtros HEPA (filtros de ar de alta eficiência, em conformidade com os padrões EN 1822) ou ULPA, com eficiência de filtração exigida para exceder 99,99% (para partículas de 0,3μm). 2. Sistema de exaustão: Para laboratórios de biossegurança (níveis BSL-2/3), filtros BIBO (Bag-In/Bag-Out) e dispositivos de desinfecção química devem ser instalados, em conformidade com os padrões NSF/ANSI 49. 3. Organização do fluxo de ar: Emprega projetos de fluxo de ar unidirecional (laminar) ou não unidirecional (turbulento), com velocidade do ar da área limpa tipicamente em 0,45±0,1 m/s (ISO 14644-3). 4. Controle de pressão: Utiliza válvulas VAV (Volume de Ar Variável) para ajustes dinâmicos de diferencial de pressão, com diferenciais de pressão de zona adjacente ≥5 Pa (EU GMP Anexo 1). III. Padrões Internacionais e Diretrizes de Design • ASHRAE 110-2016 (EUA): Especifica métodos de teste de desempenho para sistemas de ventilação. • EU GMP Anexo 1: Define os requisitos de diferencial de pressão e troca de ar para ambientes de fabricação de medicamentos estéreis. • China GB 50457-2019: Padrões de design para salas limpas em indústrias farmacêuticas. • Parâmetros-chave: A exaustão da cabine de biossegurança deve ser configurada independentemente, com pressão negativa do duto de exaustão ≥-250 Pa (CDC/NIH Biosafety in Microbiological Laboratories). IV. Requisitos para Aplicações Especiais 1. Áreas de produção de medicamentos de alta potência: O ar de exaustão deve passar por filtração HEPA de dois estágios (EU GMP Apêndice 3). 2. Laboratórios de manuseio de vírus: Os sistemas de exaustão devem apresentar detecção de vazamentos in situ (ISO 14644-3 Apêndice B). 3. Design com eficiência energética: Quando dispositivos de recuperação de calor são usados, os riscos de contaminação cruzada devem ser eliminados (ASHRAE 170-2017).
2025-06-11
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Último caso da empresa sobre Mobiliário de laboratório para engenharia de salas limpas biofarmacêuticas

Mobiliário de laboratório para engenharia de salas limpas biofarmacêuticas

1. Definição de Mobiliário de Laboratório para Engenharia de Salas Limpas BiofarmacêuticasMobiliário de laboratório para engenharia de salas limpas biofarmacêuticas refere-se a mobiliário especializado projetado para ambientes limpos, atendendo a requisitos rigorosos de limpeza, resistência à corrosão e esterilidade na produção, pesquisa e controle de qualidade biofarmacêuticos. Esse mobiliário é tipicamente feito de materiais como aço inoxidável ou resina epóxi, apresentando propriedades de fácil limpeza, à prova de poeira e antibacterianas. 2. Tipos e Características Principais 1. Bancadas de Laboratório para Salas Limpas: Fornecem um ambiente limpo localizado para operações assépticas; 2. Cabines de Segurança Biológica: Protegem os operadores e o meio ambiente contra riscos biológicos; 3. Armários de Armazenamento para Salas Limpas: Armazenam com segurança materiais e reagentes em ambientes limpos; 4. Bancadas de Trabalho de Laboratório para Salas Limpas: Superfícies de trabalho resistentes à corrosão e fáceis de limpar;GMP (Boas Práticas de Fabricação)3. Normas e Requisitos de Design O mobiliário de laboratório para engenharia de salas limpas biofarmacêuticas deve estar em conformidade com as seguintes normas internacionais:GMP (Boas Práticas de Fabricação)ISO 14644-1 Salas Limpas e Ambientes Controlados Associados · GMP (Boas Práticas de Fabricação)· USP Normas para Manuseio de Medicamentos Perigosos · EN 12469 Normas de Desempenho para Cabines de Segurança Biológica 1. A instalação deve ser realizada em condições de sala limpa;FDA 21 CFR Parte 11 Registros Eletrônicos e Assinaturas Eletrônicas 1. A instalação deve ser realizada em condições de sala limpa;4. Seleção de Materiais 1. A instalação deve ser realizada em condições de sala limpa;2. Resina Epóxi: Sem emendas e resistente a produtos químicos;3. Vidro Temperado: Usado para janelas de observação e barreiras; 1. A instalação deve ser realizada em condições de sala limpa;5. Instalação e Manutenção 1. A instalação deve ser realizada em condições de sala limpa;2. Limpeza e desinfecção regulares;3. Verificações periódicas da integridade da vedação e dos padrões de fluxo de ar; 4. Substituição do filtro com base na frequência de uso. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Perguntas Frequentes (FAQ) 1. As Instalações de Processamento de Alimentos Precisam de Salas Limpas? 2. A Importância e Aplicabilidade Global da Instalação de Chuveiros de Ar em Fábricas de Processamento de Alimentos 3. Análise aprofundada das especificações das saídas de suprimento de ar de alta eficiência e seus volumes de ar correspondentes 4. Proposta de Cooperação Global em Salas Limpas 5. Desvendando os Mistérios Excepcionais do Banco de Testes FFU 6. Método de Cálculo da Capacidade de Resfriamento em Sala Limpa 7. A Seleção de Sistemas de Controle de Ar Condicionado para Salas Limpas 8. Janelas de Passagem para Fábricas de Alimentos Convenientes: Fortalecendo as Barreiras de Segurança Alimentar e Aumentando Significativamente a Eficiência da Produção com uma Solução Central
2025-06-11
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Último caso da empresa sobre O que é uma estrutura fechada?

O que é uma estrutura fechada?

Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. 1、Definição de estrutura fechada Uma estrutura fechada refere-se às barreiras físicas que separam o ambiente controlado do ambiente externo em aplicações de engenharia de salas limpas e purificação.Estas estruturas são concebidas para manter condições ambientais específicas, incluindo a temperatura, humidade, pressão do ar e níveis de partículas. 2、Componentes-chave Os principais componentes de uma estrutura fechada na engenharia de purificação incluem: Componente Função Materiais Paredes Barreira de separação primária Painéis de sandwich, de aço, vidro Taxa máxima Apoio à distribuição de ar e à iluminação Painéis perfurados, filtros HEPA Piso Carregamento e limpeza Epoxi, PVC, pavimentos elevados Portas e janelas Acesso mantendo a separação Desenhos herméticos com vedações 3、 Normas internacionais As estruturas fechadas em aplicações de salas limpas devem cumprir várias normas internacionais, incluindo: ISO 14644-1: Classificação da limpeza do ar ISO 14644-4: Projeto, construção e arranque GMP UE Anexo 1: Fabricação de medicamentos estéreis Orientação da FDA para a Indústria: Produtos Farmacêuticos Estéreis 4、Considerações de conceção Os principais fatores de projeto para estruturas fechadas eficazes incluem: Evitar a contaminação Compatibilidade dos materiais com os agentes de limpeza Integridade estrutural sob diferenças de pressão Modularidade para a futura expansão Integração com sistemas HVAC 5、 Importância na engenharia de purificação Como proprietário de uma empresa de engenharia de purificação, enfatizo que a estrutura fechada é a base de qualquer sistema de ambiente controlado. Eficiência energética das salas limpas Custos de manutenção a longo prazo Consistência dos parâmetros ambientais Conformidade com os requisitos regulamentares Qualidade do produto e fiabilidade do processo  
2025-06-09
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Último caso da empresa sobre Introdução à Engenharia de Pisos

Introdução à Engenharia de Pisos

Uma componente chave na engenharia de salas limpas Definição de Engenharia de PavimentosA engenharia de pisos refere-se ao processo sistemático de projeto, construção e manutenção de pisos de edifícios, envolvendo técnicas como tratamento de base de concreto,Instalação de camadas resistentes ao desgasteDe acordo com os padrões do Sistema de Gestão de Qualidade ISO 9001:2015, a engenharia de pisos deve atender a três critérios fundamentais: funcionalidade, durabilidade e segurança. Requisitos especiais em engenharia de salas limpasNa engenharia de salas limpas (referência às normas ISO 14644-1), os pavimentos devem possuir:• Propriedades sem poeira e sem derramamento (conforme às normas FS209E)• Resistência à corrosão química (testada de acordo com a norma ASTM D1308)• Funcionalidade condutora/antistática (segundo as normas IEC 61340-5-1) Características de aplicação no mercado de MianmarPara acomodar o clima quente e úmido de Mianmar (umidade média > 80%), empregamos técnicas de construção de pisos baseadas na norma alemã DIN 18560, com ênfase em:(1) Tratamento de barreira de umidade (espessura ≥ 0,2 mm)(2) Revestimentos epóxi resistentes a altas temperaturas (resistentes a até 50°C)(3) Aditivos anti-mofo e antibacterianos (conformes com as normas ISO 22196) Normas de aceitação de projetosEstreito cumprimento das normas internacionais de tripla aceitação:• Planura (espaço ≤ 2 mm sob uma linha reta de 3 m)• Resistência à compressão (≥ 25 MPa, de acordo com a norma EN 13892)• Limpeza (método de contagem de partículas, ISO 14644-3)  
2025-06-09
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Último caso da empresa sobre Sistema Elétrico de Engenharia de Oficinas Biofarmacêuticas - Equipamentos de Distribuição de Energia de Corrente Forte

Sistema Elétrico de Engenharia de Oficinas Biofarmacêuticas - Equipamentos de Distribuição de Energia de Corrente Forte

Na indústria biofarmacêutica, os equipamentos de distribuição de energia de alta corrente constituem uma espinha dorsal fundamental para garantir operações de produção estáveis.O seu desempenho e fiabilidade têm um impacto directo na qualidade e eficiência da fabricação de medicamentosEm comparação com outros cenários industriais, as oficinas biofarmacêuticas impõem exigências mais rigorosas aos equipamentos de distribuição de energia, exigindo tanto uma operação de alta carga, de longo prazo e estável, como uma utilização de equipamentos de distribuição de energia.Fornecimento de energia seguroA seguir, aprofundamos as inovações e desenvolvimentos dos equipamentos de distribuição de energia de alta corrente em oficinas biofarmacêuticas. I. Monitorização inteligente: a "visão e a audição" dos equipamentos de distribuição de energia O sistema de monitorização inteligente dos equipamentos de distribuição de energia estabelece uma rede de detecção de energia precisa através de tecnologias de IoT e de computação de ponta.As matrizes de sensores MEMS integradas não só recolhem parâmetros de potência básicos (voltagem, corrente, etc.) a uma frequência de 100 vezes por segundo, mas também detectam sinais de falha precoces (por exemplo, envelhecimento do isolamento, mau contacto) através da detecção de descargas parciais.Após análise preliminar por unidades de computação de borda, os dados anormais são transmitidos para o sistema de controlo central em milissegundos através de redes 5G.   1Núcleo Tecnológico: A tecnologia digital gêmea é utilizada na plataforma de monitorização de visualização para simular o funcionamento do equipamento em tempo real. 2Caso de aplicaçãoUma empresa biofarmacêutica detectou um aumento anormal da temperatura de 0,5°C num transformador através deste sistema, desencadeando um alerta precoce com 72 horas de antecedência e localizando uma falha do ventilador de arrefecimento.evitando assim danos ao equipamento e tempo de inatividade da produção, com uma redução das perdas económicas directas superior a 2 milhões de ienes. 3. Precisão dos dados: O sistema atinge transmissão de dados de nível de milissegundo e precisão de monitorização de parâmetros inferior a 1%. II. Regulação dinâmica: o "motor adaptativo" da alimentação O sistema de regulação dinâmica integra algoritmos de previsão de IA e tecnologia de energia eletrónica para alcançar uma resposta de nível de milissegundo.O sistema prevê com precisão as curvas de demanda de energia para diferentes processos.   1. Fornecimento hierárquico de energia: Durante a fase de fermentação da vacina, o sistema prioriza o fornecimento de energia 100% para o equipamento central (motores de agitação,sistemas de controlo de temperatura) ao ajustar dinamicamente equipamentos não críticos (e.g., iluminação) a 70% de potência. 2. Dados de Eficiência Energética: Após a implantação deste sistema numa oficina de produção de insulina, a utilização da energia máxima aumentou 40%, e o consumo global de energia diminuiu 32%. 3Tecnologia da Comunicação: A comunicação por portador da linha de alimentação garante atrasos de transmissão de comando entre dispositivos de < 10 ms, permitindo uma operação coordenada e suave. III. Projeto redundante: o "duplo seguro" para a continuidade da produção O projecto redundante utiliza um sistema de protecção de três níveis: fontes de energia duplas + circuitos duplos + módulos duplos.   1. Redundância da fonte de energia: A tecnologia de comutador de transferência estática (STS) permite a comutação de potência dupla em 4 ms, muito abaixo do limite de desligamento de 10 ms para equipamentos de precisão.quando a rede principal experimentou uma queda de tensão, o gerador diesel de reserva e o sistema UPS tomaram conta sem problemas,garantir o funcionamento contínuo de armazenamento a frio a -80°C e evitar que falhem 30 milhões de ienes na solução de estoque de vacinas. 2. Redundância de componentesOs componentes-chave (por exemplo, disjuntores, transformadores) adotam a redundância N+1.um sistema redundante de produção de anticorpos monoclonais base activado instantaneamente após uma falha no transformador devido a um raio, sem impacto na produção. 3Apoio de emergência: Sistemas de geradores a diesel independentes fornecem até 8 horas de energia para equipamentos críticos em situações extremas. IV. Arquitetura integrada: "Dupla otimização do espaço e da gestão" O projeto integrado modular reduz a área de distribuição de energia de 50 m2 tradicionais para 28 m2 (44% de poupança de espaço).   1. Eficiência da instalação: A montagem padronizada do carril reduz de 8 para 2 horas o tempo de substituição do gabinete de distribuição único. 2Gestão digitalO sistema central controla mais de 300 dispositivos através do protocolo OPC UA, permitindo configuração de parâmetros baseados em dispositivos móveis e diagnóstico de falhas.Isto reduziu os custos de mão-de-obra de manutenção em 35% e reduziu o tempo de resposta de 120 para 15 minutos. 3. Comissariamento virtualModelos digitais de processos de instalação pré-teste, reduzindo o tempo de depuração no local em 60%. V. Economia de energia verde: o "novo motor" do desenvolvimento sustentável As tecnologias de poupança de energia combinam inovação de hardware e otimização de software.   1. Atualizações de hardware: Os transformadores de liga amorfa reduzem as perdas em estado de zero carga para 1/3 dos transformadores tradicionais de aço de silício, poupando mais de 500 000 kWh por ano numa oficina de preparação de bioenzimas. 2. Optimização de software: O sistema inteligente de gestão da eficiência energética utiliza o aprendizado de máquina para analisar dados históricos e otimizar estratégias de abastecimento de energia, reduzindo os custos anuais de eletricidade em ¥ 800,000 e emissões de carbono em 12% numa oficina de produção. 3Controle Harmônico: Os filtros de potência ativa (APF) reduzem a distorção harmónica para < 5%, protegendo equipamentos sensíveis e melhorando a qualidade da potência.  
2025-06-09
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Último caso da empresa sobre Sistema Elétrico de Engenharia de Oficinas Biofarmacêuticas - Sistema de Grupo de Estações de Refrigeração

Sistema Elétrico de Engenharia de Oficinas Biofarmacêuticas - Sistema de Grupo de Estações de Refrigeração

Nas oficinas biofarmacêuticas, o sistema de grupos de estações de refrigeração é tão crucial quanto o sistema termorregulador do corpo humano para manter a vida.O processo de produção dos biofarmacêuticos tem requisitos extremamente rigorosos para as condições ambientais, tais como temperatura e umidadeO sistema de grupos de estações de refrigeração assume a importante tarefa de assegurar um ambiente de produção estável e garantir a qualidade e a segurança dos medicamentos.Se o controlo da temperatura for incorrecto, os ingredientes ativos dos medicamentos podem tornar-se inativos e o ambiente de cultivo dos microorganismos pode ser danificado, afetando assim a eficácia dos medicamentos.Pode até levar ao desmantelamento de um lote inteiro de drogas., causando enormes perdas. I. Composição do sistema de grupos de estações de refrigeração (I) Unidades de refrigeração: núcleo da refrigeração As unidades de refrigeração podem ser consideradas como o "coração" do sistema de grupo de estações de refrigeração.comprimem gases refrigerantes de baixa temperatura e baixa pressão em gases de alta temperatura e alta pressãoApós a dissipação de calor no condensador, torna-se líquido de alta pressão, e, em seguida, a pressão é reduzida através do dispositivo de estrangulação.,Na biofarmacêutica, o laboratório de biofarmacêuticos é responsável pela produção de produtos biofarmacêuticos, incluindo produtos biofarmacêuticos.As unidades de refrigeração centrífugas são comumente utilizadas devido à sua grande capacidade de refrigeração e à sua elevada eficiência, que satisfazem a elevada procura de capacidade de arrefecimento na produção em grande escala. (II) Bombas: os motores da circulação As bombas são como os "vasos sanguíneos" do sistema de grupos de estações de refrigeração, responsáveis por empurrar a água arrefecida e a água de refrigeração para circular dentro do sistema.As bombas de água refrigerada transportam a água refrigerada a baixa temperatura para várias áreas da oficina que necessitam de refrigeraçãoApós absorver o calor e aumentar a temperatura, é enviado de volta para o evaporador da unidade de refrigeração para recolher.As bombas de água de resfriamento transportam a água de resfriamento que absorveu o calor do condensador para a torre de resfriamento para dissipação de calor e redução de temperaturaHoje em dia, as bombas de frequência variável são amplamente utilizadas em oficinas biofarmacêuticas.Eles podem ajustar automaticamente a velocidade de rotação de acordo com a carga do sistema, conseguindo efeitos significativos de poupança de energia, podendo também controlar com precisão o fluxo de água, garantindo o funcionamento estável do sistema. (III) Torres de arrefecimento: Equipamento essencial de dissipação de calor As torres de arrefecimento podem ser chamadas de "mastros de dissipação de calor" do sistema de grupos de estações de refrigeração.Redução da temperatura da água de arrefecimentoEm oficinas biofarmacêuticas, torres de resfriamento de contra-fluxo são frequentemente utilizadas.Ao mesmo tempo, as torres de arrefecimento estão equipadas com sistemas de controlo inteligentes,que pode ajustar automaticamente a velocidade de rotação dos ventiladores de acordo com a temperatura ambiente e a temperatura da água de arrefecimento, assegurando o efeito de dissipação de calor e poupando eletricidade. II. Mecanismo de funcionamento do sistema de grupos de estações de refrigeração (I) Tecnologia de controlo de grupo inteligente: o "cérebro inteligente" do sistema A tecnologia de controlo de grupo inteligente dá ao sistema de grupo de estações frigoríficas "inteligência" e serve de "cérebro" de todo o sistema.humidade, e carga de arrefecimento da oficina em tempo real através de sensores, bem como os parâmetros de funcionamento de equipamentos como unidades de arrefecimento, bombas e torres de arrefecimento.Usando algoritmos avançados para análise e processamentoPor exemplo, quando a carga de arrefecimento da oficina diminui, o sistema de aquecimento do laboratório pode ser instalado num local de refrigeração.O sistema de controlo de grupo inteligente reduz automaticamente o número de unidades de refrigeração em funcionamento e reduz as velocidades de rotação das bombas e dos ventiladores da torre de refrigeração., reduzindo ao mínimo o consumo de energia, ao mesmo tempo em que satisfaz a procura de refrigeração. II) Estratégia de regulação da carga: adaptação precisa às exigências Nas oficinas biofarmacêuticas, os requisitos de carga de arrefecimento dos diferentes processos de produção variam muito.O sistema de grupos de estações de refrigeração adopta estratégias flexíveis de regulação da carga para se adaptar precisamente a estas alteraçõesAs unidades de refrigeração têm funções de regulação de energia em vários estágios e podem ajustar automaticamente a capacidade de refrigeração de acordo com o tamanho da carga de refrigeração.Bombas e ventiladores de torre de resfriamento também podem alterar a taxa de fluxo e o volume de ar através de regulação de velocidade de frequência variável para alcançar a correspondência dinâmica com a carga de resfriamentoPor exemplo, durante a fase de fermentação da droga, que tem elevados requisitos para o controlo da temperatura e uma grande demanda de carga de arrefecimento, o sistema funcionará a plena capacidade.Na fase de embalagem dos medicamentos, quando a demanda de carga de arrefecimento for pequena, o sistema funcionará automaticamente com um consumo de energia reduzido. III. Aplicações tecnológicas inovadoras do sistema de grupos de estações de refrigeração (I) Tecnologia da Internet das Coisas (IoT): realização de monitorização e gestão remotas A tecnologia IoT trouxe o sistema de grupos de estações de refrigeração para uma nova era de monitorização e gestão remota.Os dados de funcionamento do equipamento são carregados para a plataforma em nuvem em tempo real.Os gestores podem ver o estado de funcionamento do sistema a qualquer momento e em qualquer lugar através de terminais como telefones móveis e computadores, operar o equipamento remotamente,e lidar com alarmes de falha em tempo hábilIsto não só melhora a eficiência da gestão, mas também permite prever com antecedência eventuais falhas de equipamento, facilitando a manutenção preventiva e reduzindo o tempo de inatividade. (II) Análise de grandes volumes de dados e manutenção preditiva: assegurar uma operação estável dos equipamentos A aplicação da tecnologia de análise de grandes volumes de dados no sistema de grupos de estações de refrigeração garante o funcionamento estável do equipamento. The system collects a large amount of historical operation data of the equipment and uses big data analysis algorithms to uncover the patterns behind the data and establish equipment performance modelsComparando os dados em tempo real com os valores previstos dos modelos, os potenciais riscos de avaria dos equipamentos podem ser detectados com antecedência e a manutenção preventiva pode ser organizada.,se for previsto que o rolamento de uma determinada bomba possa falhar dentro de uma semana, a manutenção e a substituição podem ser organizadas com antecedência para evitar interrupções da produção causadas por falhas súbitas. IV. Vantagens do sistema de grupos de estações de refrigeração I) Alta eficiência e poupança de energia: redução dos custos operacionais O sistema de grupos de estações de refrigeração alcança uma elevada eficiência e poupança de energia através da aplicação de tecnologia de controlo de grupo inteligente, estratégias de regulação de carga,e equipamentos de poupança de energiaComparado com os sistemas de refrigeração tradicionais, pode poupar 30% a 50% do consumo de energia.Tomando como exemplo uma grande oficina biofarmacêutica, pode economizar vários milhões de yuans em contas de eletricidade todos os anos. (II) Controle preciso da temperatura: garantia da qualidade dos medicamentos O controlo preciso da temperatura é a linha de vida das oficinas biofarmacêuticas, e o sistema de estações frigoríficas de grupo tem um excelente desempenho neste sentido.Pode controlar a temperatura da oficina dentro de ± 0Durante o processo de produção de vacinas, o produto deve ser utilizado para a produção de medicamentos, com uma temperatura de 0, 5 °C e umidade de ± 5%, proporcionando um ambiente estável para a produção de medicamentos.O controlo preciso da temperatura e da umidade pode garantir a actividade e estabilidade da vacina., melhorando a qualidade e a segurança dos medicamentos. V. Pontos-chave de manutenção e gestão do sistema de grupos de estações de refrigeração (I) Inspecções e manutenção regulares: prorrogar a vida útil dos equipamentos As inspecções regulares e a manutenção são essenciais para garantir o funcionamento estável a longo prazo do sistema de grupos de estações de refrigeração e para prolongar a vida útil do equipamento.O pessoal de manutenção deve realizar inspecções abrangentes de equipamentos como unidades de refrigeração., bombas e torres de arrefecimento de acordo com os ciclos de inspecção especificados, incluindo a aparência do equipamento, os parâmetros de funcionamento e os componentes de ligação.Adicionar regularmente óleo lubrificante ao equipamento, substituir as partes vulneráveis e limpar os condensadores e evaporadores.e as bombas e torres de arrefecimento são inspecionadas e mantidas uma vez por mês. (II) Diagnóstico e solução de falhas: restabelecimento rápido da produção Quando ocorre uma avaria no sistema de grupos de estações de refrigeração, é de grande importância um diagnóstico e uma solução de problemas rápidos e precisos.O pessoal de manutenção deve confiar no sistema de diagnóstico de falhas incorporado no equipamento, dados de sensores inteligentes e sua própria experiência para determinar rapidamente a causa e a localização da falha.As peças sobressalentes devem estar preparadas para serem substituídas e reparadas em tempo útil.Para falhas complexas,O suporte técnico do fabricante deve ser contactado em tempo útil para restaurar o funcionamento normal do sistema o mais rapidamente possível e minimizar o impacto na produção..  
2025-06-09
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Último caso da empresa sobre Sistema inteligente de monitorização da energia para oficinas de biofarmacêutica: Reconstrução do ADN inteligente do controlo elétrico

Sistema inteligente de monitorização da energia para oficinas de biofarmacêutica: Reconstrução do ADN inteligente do controlo elétrico

Na operação de precisão das oficinas biofarmacêuticas, o sistema elétrico não é apenas a fonte de energia, mas também o "centro nervoso" da produção asséptica.Desde a regulação energética a nível de quilowatts dos liofilizadores até à monitorização de fugas a nível de microamperização em zonas limpas,A eficiência energética e a precisão do controlo inteligente determinam diretamente a conformidade com as BPF e os custos de produçãoCom uma profunda experiência em engenharia farmacêutica no exterior, a Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.Sistema inteligente de monitorização da energia, com uma arquitetura de três em um de "gêmeo digital em tempo real + controlo adaptativo + operação remota", para criar uma energia eficiente, segura,e ecossistema elétrico compatível para oficinas biofarmacêuticas. I. Reconstrução dos três pontos críticos dos sistemas elétricos biofarmacêuticos 1Conflito entre buracos negros energéticos e linhas vermelhas de conformidade Os equipamentos de liofilização e esterilização representam 65% do consumo energético da oficina.levando a um desperdício de energia de 15% a 20%. A FDA 21 CFR Parte 11 exige a rastreabilidade de dados de energia críticos, mas a leitura manual do medidor tem uma taxa de erro de até 8%, não atendendo aos requisitos de auditoria em tempo real. 2Equipamento isolado e resposta a falhas de atraso Dispositivos elétricos como transformadores, UPS e unidades de ar condicionado operam de forma independente, com um atraso médio de 2 horas na detecção de anomalias. As falhas ocultas nos sistemas elétricos à prova de explosão em zonas limpas (por exemplo, envelhecimento do isolamento, poluição harmônica) podem desencadear riscos de segurança em cascata. 3Os desafios da operação transnacional e da regulamentação local Os projectos no estrangeiro devem adaptar-se a diferentes normas de tensão (por exemplo, UE 230V/50Hz, América do Norte 480V/60Hz), mas os sistemas de controlo tradicionais têm uma baixa compatibilidade. As regulamentações, como as GMP e a OSHA, impõem requisitos rigorosos para a monitorização em tempo real dos parâmetros de segurança elétrica (por exemplo, resistência à aterragem ≤1Ω, tempo de ação de vazamento ≤0,1s). II. Três principais avanços técnicos do sistema inteligente 1. Duas dimensões digitais em tempo integral: do "controle da experiência" à "previsão digital" ▶ Rede de Aquisição de Dados de Nível de Milissegundos ImplementarSensores sem fios LoRaWAN(precisão: tensão ±0,5%, corrente ±0,2%) abrangendo três níveis de nós: salas de distribuição de energia, zonas limpas e equipamento de processo. Os gateways de computação de borda desenvolvidos internamente analisam dados em tempo real e os carregam para uma plataforma digital baseada em nuvem, construindo um modelo dinâmico 3D do sistema elétrico da oficina. ▶ AI Engine de otimização da eficiência energética Equilíbrio de carga dinâmico: Prevê picos de energia do equipamento com base em ordens de trabalho do processo e ajusta automaticamente os transformadores de torneiras e a saída da UPS.A perda de potência reativa durante a fase de aquecimento dos liofilizadores pode ser reduzida em 12%. Governança harmônica em circuito fechado: Compensa automaticamente os filtros através da captura de sinais em tempo real de THD (distorção harmônica total) ≥ 5%, prolongando a vida útil dos instrumentos de precisão em mais de 20%. ▶ Auditoria automática de conformidade Quando a iluminação da zona limpa for inferior a 300 lux ou a resistência de aterragem > 1Ω, o sistema deve ser equipado com um sistema de iluminação de alta precisão.Gerar automaticamente relatórios de auditoria e desencadear processos de retificação. 2 Rede de controlo adaptativo: capacitar equipamentos com "pensamento autônomo" ▶ Arquitetura de Controle de Três Níveis Nível de controlo Função central Configuração técnica Nível do campo Protecção dos equipamentos locais (supervoltagem/subvoltagem/vazamento), tempo de resposta < 20 ms Interruptores inteligentes (com comunicação Modbus), sensores à prova de explosão Nível de oficina Optimização energética regional (por exemplo, funcionamento de ar condicionado fora do pico) para equilibrar eficiência e limpeza Sistema de controlo distribuído PLC + Ethernet industrial Nível da empresa Análise comparativa de dados entre instalações (por exemplo, comparação do consumo de energia dos liofilizadores entre as bases), formulação anual do KPI de economia de energia Plataforma de análise de dados BI + painel digital ▶ Modelo de controlo de ligação de processos A integração profunda com o BMS (Building Management System) e o MES (Manufacturing Execution System) permite: Quando a panela de esterilização aquece, a velocidade do ventilador de arrefecimento na sala de distribuição de energia aumenta automaticamente em 30%. Quando a pressão diferencial na zona limpa flutua > 10 Pa, a frequência do motor de alimentação de ar é ajustada para reduzir o consumo de energia do ventilador em 15%. ¢ 3. Operação e manutenção remotas globais: construção de um sistema de controlo "diferença horária zero" ▶ Plataforma de Interação Multi-Terminal PC 端 (terminal do PC): Interface de visualização 3D para monitoramento em tempo real de mais de 100 parâmetros elétricos, com suporte à recuperação de dados históricos (precisão até 1 minuto). 移动端 (Terminal móvel): O WeChat/APP impulsiona alarmes críticos (por exemplo, temperatura do cabo >60°C, anomalias de comutação do disjuntor) com um tempo de resposta
2025-06-06
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Último caso da empresa sobre Controle automático de sistemas elétricos em engenharia de oficinas biofarmacêuticas: inovação impulsionando transformação da produção

Controle automático de sistemas elétricos em engenharia de oficinas biofarmacêuticas: inovação impulsionando transformação da produção

I. Tecnologias-chave de controlo automático dos sistemas eléctricos em oficinas biofarmacêuticas- Não. Os controladores lógicos programáveis (PLCs) desempenham o papel do sistema nervoso central nas oficinas biofarmacêuticas.como os fermentadores, máquinas de enchimento e equipamentos de esterilização.Os PLCs podem ajustar automaticamente os parâmetros de funcionamento do equipamento de acordo com os requisitos em tempo real do processo de produçãoPor exemplo, no processo de fermentação, os PLCs podem monitorizar parâmetros-chave como temperatura, valor de pH,e conteúdo de oxigénio dissolvido no fermentador em tempo real, e controlar automaticamente o funcionamento do equipamento de aquecimento, agitação, aeração e outros equipamentos de acordo com limiares pré-estabelecidos,manutenção do ambiente de fermentação ideal e garantia da estabilidade da qualidade dos medicamentos. - Não. Os sensores são como os "sentidos" das oficinas biofarmacêuticas, fornecendo apoio de dados chave para o sistema de controlo automático.Sensores de pressãoOs sensores de fluxo e os sensores de biomassa estão amplamente distribuídos em toda a oficina para monitorizar de forma abrangente o ambiente e o processo de produção.Sensores de temperatura e umidade fornecem feedback em tempo real sobre os dados de temperatura e umidade interioresO sistema de controlo automático ajusta o funcionamento do sistema de ar condicionado com base nestes dados para garantir que a sala limpa cumpre sempre os requisitos ambientais para a produção de droga.A alta precisão e fiabilidade dos sensores são a base para alcançar a precisão do controlo automático dos sistemas eléctricos.- Não. A Ethernet industrial serve como estrada para a transmissão de dados entre equipamentos em oficinas biofarmacêuticas, bem como entre o sistema de controlo e a camada de gestão,assegurar a transferência rápida e precisa de informaçõesEle conecta equipamentos como PLCs, sensores e computadores host em um todo orgânico, permitindo o compartilhamento e a interação de dados em tempo real.Os dados de operação do equipamento podem ser rapidamente carregados para o centro de monitoramento através do Ethernet industrialOs gestores podem compreender o estado da produção em tempo real e emitir comandos de controlo através da rede, realizando a monitorização e gestão remotas.Esta rede de comunicação eficiente melhora significativamente a eficácia da coordenação da produção e fornece um forte apoio para o funcionamento inteligente da oficina.- Não. (I) Melhorar a qualidade e a coerência da produção- Não. II) Aumentar a eficiência e a capacidade de produção- Não. III) Redução do consumo de energia e dos custos operacionais- Não. III. Desafios e contramedidas- Não. As oficinas biofarmacêuticas envolvem vários tipos de equipamento e sistemas de controlo, e a integração perfeita entre os sistemas enfrenta muitos desafios.Os protocolos de comunicação e as normas de interface de diferentes fornecedores de equipamentos podem variar., aumentando a dificuldade de integração dos sistemas. Para enfrentar este desafio, é necessário formular, na fase de planeamento do projecto, normas técnicas e especificações de interfaces unificadas,que impõe aos fornecedores de equipamentos a concepção e fabrico de equipamentos em conformidade com as normasAo mesmo tempo, são adotadas tecnologias e ferramentas avançadas de integração de sistemas, como a tecnologia de middleware, para conseguir a conversão de dados e a coordenação das comunicações entre diferentes sistemas,assegurar a compatibilidade e a estabilidade de todo o controlo automático dos sistemas eléctricos.- Não. Com a transformação digital das oficinas biofarmacêuticas, a geração e transmissão de uma grande quantidade de dados de produção representam riscos para a segurança dos dados e a proteção da privacidade.Os dados de produção contêm a tecnologia principal e os segredos comerciais das empresasUma vez vazado, causará enormes perdas às empresas. Por conseguinte, é necessário estabelecer um sistema completo de protecção da segurança dos dados.A tecnologia de encriptação é utilizada para garantir a segurança dos dados durante a transmissão e armazenamento. Uma gestão rigorosa das permissões do utilizador é configurada para limitar os níveis de acesso dos diferentes funcionários aos dados.Dispositivos de segurança da rede, tais como firewalls e sistemas de detecção de intrusões, são implantados para prevenir ataques ilegais externos e garantir a segurança e a integridade dos dados de produção.- Não. O controlo automático de sistemas eléctricos na engenharia de oficinas biofarmacêuticas envolve conhecimentos de vários campos, tais como automação, tecnologia da informação,e processos biofarmacêuticos, e exige uma elevada qualidade global de talentos profissionais.A escassez de talentos profissionais interdisciplinares na indústria limita a promoção e aplicação de tecnologias de controlo automáticoAs empresas devem reforçar a cooperação com universidades e instituições de investigação científica, realizar programas de formação de talentos personalizados,e proporcionar aos estudantes oportunidades práticas para que possam dominar conhecimentos e competências interdisciplinaresAo mesmo tempo, as empresas devem reforçar a formação interna dos trabalhadores, organizar regularmente intercâmbios técnicos e cursos de formação, melhorar o nível profissional dos trabalhadores existentes,e construir uma equipe de alta qualidade de talentos profissionais para fornecer suporte de talentos para o funcionamento estável do controle automático de sistemas elétricos.- Não. Tomemos como exemplo uma grande empresa biofarmacêutica, cuja oficina biofarmacêutica recém-construída introduziu uma solução avançada de controlo automático para sistemas elétricos.Construindo um sistema de controlo com PLC como núcleo, combinado com sensores de alta precisão e uma rede de comunicação Ethernet industrial, foi conseguida a completa automação do processo de produção.a consistência dos lotes de medicamentos melhorou significativamente, e a taxa de qualificação do produto aumentou de 90% para mais de 98%.com um aumento da capacidade de produção de 50% e uma redução do consumo de energia de 30%. ao lidar com os desafios da integração de sistemas,A empresa cooperou estreitamente com os fornecedores de equipamentos para unificar as normas técnicas e alcançou com sucesso a integração de vários sistemas. Ao estabelecer um sistema completo de proteção da segurança dos dados, a segurança dos dados de produção foi efetivamente garantida.e a equipa técnica interna foi capaz de lidar com competência vários problemas na operação do sistema, assegurando o funcionamento eficiente e estável da oficina e trazendo benefícios económicos significativos e competitividade de mercado para a empresa.- Não.       O controlo automático dos sistemas eléctricos na engenharia de oficinas biofarmacêuticas, como principal força motriz para o desenvolvimento da indústria,está a conduzir a profundas mudanças no modelo de produção biofarmacêuticaApesar de enfrentarem muitos desafios, com o contínuo avanço da tecnologia e os esforços conjuntos da indústria, a indústria tem vindo a desenvolver um grande número de novas tecnologias.A tecnologia de controlo automático desempenhará um papel ainda mais importante no domínio biofarmacêutico, dando um forte apoio à melhoria da qualidade dos medicamentos e à protecção da saúde pública, e ajudando a indústria biofarmacêutica a avançar para um futuro mais inteligente e eficiente.      
2025-06-06
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Último caso da empresa sobre Projeto do Stand da Plataforma de Aço Inoxidável da Sala Central de Abastecimento do Hospital (1200×550×200mm)

Projeto do Stand da Plataforma de Aço Inoxidável da Sala Central de Abastecimento do Hospital (1200×550×200mm)

Contexto da Aplicação Esta plataforma de aço inoxidável é projetada para centrais de suprimentos hospitalares, fornecendo uma solução de suporte estéril, durável e fácil de limpar para equipamentos médicos, bandejas de esterilização e armazenamento de instrumentos. Sua estrutura resistente à corrosão atende aos rigorosos requisitos de higiene dos ambientes médicos. Especificações de Design 1. Dimensões e Estrutura Tamanho total: 1200mm (C) × 550mm (L) × 200mm (A) Otimizado para carrinhos de esterilização, bandejas de instrumentos e colocação de dispositivos médicos Design de baixo perfil (altura de 200mm) garante estabilidade, permitindo fácil acesso Material da estrutura: tubo quadrado de aço inoxidável 38×38×1.0304 Alta resistência e rigidez para suportar equipamentos médicos pesados Superfície lisa e não porosa impede o acúmulo de bactérias Resistente a produtos químicos, umidade e esterilização em alta temperatura 2. Pés Ajustáveis (4 Unidades) Pés ajustáveis em aço inoxidável ou nylon para estabilidade em pisos irregulares Antiderrapante e amortecimento de vibrações para evitar o movimento do equipamento Ajuste de altura fácil para nivelamento em pisos hospitalares Principais Vantagens para Uso Médico ✔ Design Higiênico – Fácil de desinfetar com produtos de limpeza de grau hospitalar; sem ferrugem ou corrosão✔ Capacidade de Carga Pesada – Suporta recipientes de esterilização, bandejas de instrumentos cirúrgicos e dispositivos médicos✔ Soldagem lisa e sem emendas – Sem fendas para acúmulo de bactérias ou contaminantes✔ Amigável à Mobilidade – Compatível com carrinhos e carros médicos quando necessário Opções de Personalização Acabamentos eletropolidos ou revestidos com antimicrobianos Barras de suporte adicionais para cargas mais pesadas Rodízios com trava (opcional) para uso móvel Esta plataforma de aço inoxidável de grau médico é uma solução ideal para departamentos centrais de suprimentos estéreis (CSSD), salas de operação e ambientes de laboratório. Para requisitos hospitalares especializados, entre em contato conosco para soluções personalizadas. Entre em contato conosco para orçamentos, desenhos técnicos e personalização!    
2025-06-24
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Último caso da empresa sobre Solução de Design para Caixa de Passe com Elevação Elétrica: A Integração Perfeita de Segurança, Inteligência e Eficiência

Solução de Design para Caixa de Passe com Elevação Elétrica: A Integração Perfeita de Segurança, Inteligência e Eficiência

Em ambientes limpos modernos, como laboratórios, hospitais, fábricas farmacêuticas e instalações de processamento de alimentos, as caixas de passes são equipamentos críticos para transferir itens.O seu desempenho tem um impacto directo na eficiência do trabalho e na limpeza do ambienteHoje, vou apresentar um design avançado de caixa de passagem de elevador elétrico que incorpora múltiplas características de fácil utilização e considerações de segurança. Materiais essenciais e conceção estrutural O quadro principal desta caixa de passes é construído a partir deaço inoxidável SUS304 de alta qualidade, que oferece uma excelente resistência à corrosão e resistência estrutural, ao mesmo tempo em que satisfaz os requisitos elevados de superfície de ambientes limpos.A superfície de aço inoxidável é submetida a um tratamento especial para facilitar a limpeza e a desinfecção, garantindo que permaneça livre de ferrugem e de deformação mesmo após uma utilização prolongada. A porta de vidro apresenta um design inovador que combina umaestrutura de tubos de aço inoxidável com vidro temperado 3C de 5 mm de espessuraEsta configuração garante a transparência visual e a estabilidade estrutural.partículas inofensivas no caso improvável de danos, reduzindo significativamente os riscos para a segurança. Sistema de elevação inteligente Esta solução proporcionadois modos de controlo de elevaçãoadaptados a diferentes cenários: Eu...Modo de elevação de um toque: Simples e direto, ideal para transferências de itens de rotina. Eu...Modo de elevação ativado por sensores: Inteligente e conveniente, abrindo-se automaticamente quando um operador se aproxima. Uma característica notável é aControle de elevação de dois ladosconceção, em que o lado do comando principal pode controlar remotamente a função de elevação do lado oposto. Isto é particularmente útil em ambientes que exigem isolamento rigoroso,Permitir que os operadores coordenem as transferências sem se deslocarem frequentemente. Características de protecção da segurança A segurança é sempre a nossa prioridade.Sistema de sensores infrarroxos anti-prensagem, que interrompe imediatamente o movimento de elevação ao detectar um obstáculo, evitando efetivamente lesões nas mãos ou danos a objetos.Esta característica é especialmente útil em locais de trabalho ocupados com transferências frequentes. Aplicações e vantagens Esta caixa de passagem de elevador elétrico é ideal para os seguintes ambientes: Eu...Laboratórios de Biossegurança Eu...Transferências de artigos entre salas de operações hospitalares e farmácias Eu...Zonas limpas na produção alimentar e farmacêutica Eu...Oficinas de fabricação de componentes eletrónicos sem poeira Em comparação com as caixas de passes tradicionais, esta solução oferece vantagens significativas: Eu...Operação mais conveniente com menos contacto humano Eu...Aumentar a segurança para prevenir acidentes Eu...Melhor vedação para manter a limpeza Eu...Alta durabilidade com resistência à deformação a longo prazo Conclusão Este design de caixa de passagem de elevador elétrico combina materiais de primeira qualidade, controle inteligente e múltiplas proteções de segurança, representando o futuro da tecnologia de caixa de passagem.desempenho de segurança, ou durabilidade a longo prazo, é uma solução de alta qualidade que vale a pena considerar.Esta concepção garante melhorias notáveis na produtividade e segurança.  
2025-06-24
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Último caso da empresa sobre Padrões de projeto de 2017 para fábricas de alimentos: a pedra angular da produção de segurança alimentar

Padrões de projeto de 2017 para fábricas de alimentos: a pedra angular da produção de segurança alimentar

Na indústria alimentícia, a segurança e a padronização do ambiente de produção estão diretamente relacionadas à saúde dos consumidores. A Norma de Singapura SS 585:2017, Padrões de Design para Fábricas de Alimentos serve como uma diretriz crucial para a construção e renovação de fábricas de alimentos em Singapura, protegendo a segurança alimentar em múltiplas dimensões. A Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. conduziu pesquisas aprofundadas sobre e implementou ativamente esta norma, aproveitando suas capacidades profissionais para auxiliar as empresas alimentícias na criação de espaços de produção em conformidade e eficientes.​ I. Interpretação aprofundada das principais disposições da SS 585:2017​ A norma SS 585:2017 abrange vários aspectos das fábricas de alimentos, incluindo seleção do local, layout, instalações e equipamentos e gestão de higiene. Estas disposições trabalham em conjunto para estabelecer uma linha de defesa rigorosa para a produção de segurança alimentar.​ (I) Requisitos de Seleção do Local​ ​ Classificação da Cláusula​ Requisitos Específicos​ Dados/Indicadores Chave​ Princípios de Design​ Requisitos de Seleção do Local​ Manter distância de fontes de poluição, como locais de descarte de resíduos e fábricas de produtos químicos; o terreno deve ser mais alto que as áreas circundantes para evitar alagamentos​ A distância das fontes de poluição deve ser ≥ 500 metros; recomenda-se que a diferença de altura do terreno seja ≥ 0,5 metros​ Impedir que poluentes externos entrem na fábrica por meio de ar, água e outros meios, o que pode afetar as matérias-primas alimentares e o ambiente de produção. Um terreno mais alto é propício à drenagem natural, reduzindo o impacto das inundações na fábrica​ ​ (II) Layout da Oficina​ Em relação ao layout da oficina, além de separar claramente as áreas de produção, áreas de armazenamento e áreas de escritório, e ter canais independentes para pedestres e logística, os níveis de limpeza de diferentes áreas funcionais também precisam corresponder aos requisitos de produção. Por exemplo, o nível de limpeza das áreas de processamento de alimentos é geralmente maior do que o das áreas de armazenamento de matérias-primas. Enquanto isso, a instalação de zonas tampão entre as áreas é de grande importância. As zonas tampão devem ser equipadas com instalações para lavagem e desinfecção das mãos, chuveiros de ar, etc., impedindo efetivamente que poluentes transportados por pessoal e materiais entrem em áreas de alta limpeza.​ ​ Classificação da Cláusula​ Requisitos Específicos​ Dados/Indicadores Chave​ Princípios de Design​ Layout da Oficina​ Separar claramente as áreas de produção, áreas de armazenamento e áreas de escritório; ter canais independentes para pedestres e logística; configurar zonas tampão em diferentes áreas funcionais​ Partições físicas são necessárias para a separação de diferentes áreas funcionais; a largura dos canais deve ser ≥ 1,5 metros; a área da zona tampão deve ser ≥ 6 metros quadrados​ Partições físicas e canais independentes evitam a contaminação cruzada de pedestres e logística; as zonas tampão podem purificar o pessoal e os materiais que entram em áreas de alta limpeza​ ​ (III) Purificação do Ar​ A purificação do ar em oficinas limpas é a chave para garantir a segurança alimentar. A SS 585:2017 estipula que a limpeza das áreas em contato direto com alimentos é recomendada para atingir a Classe ISO 8. Para atingir esse objetivo, não são necessários apenas filtros de alta eficiência, mas também um design razoável da organização do fluxo de ar. As salas limpas de fluxo turbulento geralmente adotam uma forma de fluxo de ar de suprimento superior e retorno inferior, que pode diluir efetivamente os poluentes internos; enquanto as salas limpas de fluxo unidirecional descarregam os poluentes rapidamente através do princípio do fluxo de pistão.​ ​ Classificação da Cláusula​ Requisitos Específicos​ Dados/Indicadores Chave​ Princípios de Design​ Purificação do Ar​ As oficinas limpas precisam atingir o nível de limpeza correspondente; detectar regularmente a limpeza do ar e o conteúdo microbiano​ Recomenda-se que a limpeza das áreas em contato direto com alimentos atinja a Classe ISO 8; realizar uma inspeção abrangente pelo menos uma vez por trimestre​ A filtração de alta eficiência e a organização científica do fluxo de ar garantem ar limpo, e as inspeções regulares garantem que o efeito de purificação permaneça em conformidade​ ​ (IV) Controle de Temperatura e Umidade​ Diferentes tipos de alimentos têm requisitos variados de temperatura e umidade. Tomemos a indústria de panificação como exemplo. A área de armazenamento de matérias-primas precisa ser mantida seca, com controle de umidade de 50% a 60% para evitar que matérias-primas como farinha fiquem úmidas e empelotem. Na área de armazenamento a frio de processamento de carne, a temperatura deve ser controlada em 0 - 4°C e a umidade em 60% - 70%, o que pode não apenas inibir o crescimento de microrganismos, mas também evitar a desidratação e deterioração da carne.​ ​ Classificação da Cláusula​ Requisitos Específicos​ Dados/Indicadores Chave​ Princípios de Design​ Controle de Temperatura e Umidade​ Definir faixas de temperatura e umidade apropriadas de acordo com o tipo de alimento; a faixa de flutuação de temperatura e umidade precisa estar dentro de um intervalo controlável​ Controle de temperatura na área de armazenamento a frio a 0 - 4°C, umidade a 60% - 70%; flutuação de temperatura ± 1°C, flutuação de umidade ± 5%​ O controle preciso de temperatura e umidade cria um ambiente adequado para armazenamento e processamento de alimentos, reduzindo o risco de alterações na qualidade​ ​ (V) Sistema de Drenagem​ O projeto de inclinação dos canos de drenagem afeta diretamente a eficiência da drenagem. Uma inclinação de ≥ 2% para os canos de drenagem garante a rápida descarga de esgoto, evitando o acúmulo de água e a proliferação de bactérias. Ao mesmo tempo, filtros e sifões em P devem ser instalados nas saídas de drenagem. Os filtros podem interceptar resíduos sólidos para evitar entupimentos de tubos, e os sifões em P podem impedir o refluxo de odores e gases nocivos do esgoto para a oficina.​ ​ Classificação da Cláusula​ Requisitos Específicos​ Dados/Indicadores Chave​ Princípios de Design​ Sistema de Drenagem​ Os canos de drenagem precisam ter uma inclinação para evitar o acúmulo de água; instalar filtros e sifões em P nas saídas de drenagem​ A inclinação dos canos de drenagem deve ser ≥ 2%; o tamanho dos poros do filtro deve ser ≤ 5mm​ A inclinação razoável e as instalações de saída de drenagem garantem uma drenagem suave e evitam a poluição ambiental da oficina​ ​ II. Exemplos ricos de aplicação e efeitos notáveis da norma​ (I) Projeto de renovação de uma fábrica de alimentos de panificação em Singapura​ Antes da introdução da norma SS 585:2017, a fábrica tinha vários problemas. A área de armazenamento de matérias-primas ficava muito próxima da área de processamento, e não havia uma partição eficaz, por isso matérias-primas como farinha eram propensas a absorver odores gerados na área de processamento. O sistema de ventilação da oficina era imperfeito, resultando em alta umidade do ar, e alguns produtos assados ​​ficaram úmidos.​ Após o replanejamento de acordo com a norma, a área de armazenamento de matérias-primas foi transferida para uma área independente, e portas de partição à prova de umidade e odor foram instaladas. Um sistema de ar fresco combinado com filtros de alta eficiência foi adotado para melhorar a qualidade do ar na oficina e controlar rigorosamente a umidade. Enquanto isso, o processo de produção foi otimizado para permitir um fluxo unidirecional de matérias-primas da área de armazenamento para a área de processamento e, em seguida, para a área de produto acabado. Após a renovação, a taxa de umidade dos produtos diminuiu de 12% para 3%, e a taxa de reclamações de odor diminuiu em 85%. O ambiente de produção foi muito melhorado, e a qualidade do produto foi significativamente aprimorada. ​ (II) Projeto de atualização de uma fábrica de processamento de carne em Singapura​ O sistema original de controle de temperatura e umidade da fábrica estava desatualizado, incapaz de controlar com precisão a temperatura na área de armazenamento a frio, resultando no degelo e recongelamento de alguns produtos de carne, o que afetou a qualidade da carne e a vida útil. Além disso, o sistema de drenagem apresentava problemas como inclinação insuficiente dos canos e falta de dispositivos de filtragem nas saídas de drenagem, levando à má descarga de esgoto e frequente acúmulo de água no chão da oficina.​ Após a atualização de acordo com a norma SS 585:2017, foi instalado um sistema inteligente de controle de temperatura e umidade, que pode monitorar e ajustar a temperatura e a umidade em tempo real. Os canos de drenagem foram reinstalados para garantir que a inclinação atendesse à norma, e filtros e sifões em P foram adicionados nas saídas de drenagem. Após a renovação, a taxa de produtos com excesso de microrganismos diminuiu de 8% antes da renovação para 1,2%, a eficiência da produção aumentou em 15% e as perdas de produtos causadas por problemas de temperatura e umidade foram reduzidas em 20%. Tanto os benefícios econômicos quanto os níveis de segurança alimentar foram significativamente aprimorados.​ III. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.: Um praticante profundo da norma SS 585:2017​ (I) Soluções de purificação do ar​ O equipamento de purificação do ar de alta eficiência desenvolvido pela Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. utiliza filtros de alta eficiência de grau H13, com uma eficiência de filtração de 99,99% para partículas de 0,3μm, garantindo de forma estável que a limpeza do ar da oficina atinja os padrões ISO Classe 8 ou até superiores. Enquanto isso, a empresa possui uma equipe profissional de design de organização de fluxo de ar que pode projetar os esquemas de suprimento e retorno de ar mais razoáveis ​​de acordo com o layout da oficina e os requisitos de produção. Por exemplo, em oficinas de processamento de alimentos em larga escala, a forma de organização do fluxo de ar de suprimento superior e retorno inferior de ambos os lados é adotada, evitando efetivamente os cantos mortos do fluxo de ar e garantindo a distribuição uniforme do ar limpo.​ (II) Sistema de controle de temperatura e umidade​ O sistema de controle de temperatura e umidade da empresa possui capacidades de regulação de alta precisão, com uma precisão de controle de temperatura de ± 0,5°C e uma precisão de controle de umidade de ± 3%. Ele pode personalizar soluções personalizadas de acordo com as diferentes necessidades de produção de alimentos. Por exemplo, o sistema de controle de temperatura e umidade projetado para oficinas de produção de chocolate pode controlar de forma estável a temperatura da oficina em 18 - 22°C e a umidade em 40% - 50% em ambientes de verão de alta temperatura, evitando que o chocolate derreta e geada na superfície e garantindo a qualidade do produto. ​ (III) Planejamento e serviços gerais​ Além de fornecer equipamentos essenciais, a Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. também oferece serviços completos que abrangem planejamento e projeto pré-construção, instalação e comissionamento de equipamentos e manutenção pós-venda. Na fase de planejamento e projeto, a equipe da empresa entenderá completamente os processos de produção, tipos de produtos e outras informações das empresas alimentícias, e conduzirá um planejamento de layout de oficina científico e razoável em combinação com a norma SS 585:2017, incluindo divisão de áreas funcionais, projeto de canais para pedestres e logística e layout de sistemas de ventilação e drenagem. Durante o processo de instalação e comissionamento, cada elo é rigorosamente controlado para garantir a operação estável do equipamento e que todos os indicadores atendam aos requisitos da norma. Em termos de manutenção pós-venda, são fornecidos serviços de inspeção regular para detectar e resolver prontamente problemas que ocorrem durante a operação do equipamento, garantindo a produção contínua e em conformidade das fábricas de alimentos. Com anos de experiência no setor e uma equipe técnica profissional, a empresa auxiliou com sucesso mais de 50 empresas alimentícias na conclusão de projetos de atualização e renovação de fábricas, recebendo elogios unânimes dos clientes.​ Aderir à Norma de Singapura SS 585:2017, Padrões de Design para Fábricas de Alimentos é a chave para as empresas alimentícias alcançarem uma produção segura e aprimorarem sua competitividade no mercado. A Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. está disposta a unir forças com empresas alimentícias com suas capacidades profissionais para criar em conjunto ambientes de produção de alimentos que atendam a altos padrões, proteger a linha de defesa da segurança alimentar e contribuir para o desenvolvimento saudável da indústria alimentícia.  
2025-06-24
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Último caso da empresa sobre Especialistas em cabines de salas limpas personalizadas para fábricas de eletrônicos, garantia de qualidade do fabricante da fonte

Especialistas em cabines de salas limpas personalizadas para fábricas de eletrônicos, garantia de qualidade do fabricante da fonte

No campo da fabricação de eletrônicos, até mesmo uma única partícula de poeira pode ser um “assassino fatal” para componentes de precisão. Da fabricação de chips à montagem de precisão, cada etapa exige um ambiente extremamente limpo. A Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., como fabricante de origem com anos de experiência na indústria de equipamentos de purificação, oferece soluções profissionais personalizadas para cabines de sala limpa, criando um espaço de produção livre de poeira e sem preocupações para fábricas de eletrônicos.​ I. Fabricante de Origem: Sem Markup de Intermediários​ Ao contrário das empresas comerciais e distribuidores, a Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. possui sua própria fábrica de produção. Cada aspecto, desde pesquisa e desenvolvimento, aquisição de matérias-primas, até produção e inspeção de qualidade, é rigorosamente controlado por nossa equipe interna. Sem os múltiplos markups dos intermediários, podemos oferecer as maiores vantagens de preço aos nossos clientes, permitindo que as fábricas de eletrônicos obtenham cabines de sala limpa de alta qualidade a um custo mais econômico. Além disso, como fabricante de origem, podemos responder mais rapidamente às necessidades dos clientes. Desde a comunicação de soluções personalizadas até a entrega e instalação do produto, todo o processo é realizado de forma eficiente, encurtando significativamente o ciclo do projeto. II. Soluções Sob Medida: Atendendo às Diversas Necessidades das Fábricas de Eletrônicos​ Os processos de produção nas fábricas de eletrônicos variam muito, levando a diferentes requisitos para cabines de sala limpa. A Cleanroom Construction entende bem isso. Nossa equipe profissional realizará visitas no local às fábricas de eletrônicos, entenderá completamente informações importantes, como processos de produção, layout de equipamentos e requisitos de limpeza, e personalizará as cabines de sala limpa de acordo com as necessidades reais. Seja uma pequena área de purificação local ou um espaço limpo em nível de oficina; se houver requisitos especiais para temperatura, umidade, velocidade do vento ou padrões específicos à prova de fogo e antiestáticos a serem atendidos, podemos fornecer as soluções mais adequadas. Cada detalhe, desde o design da estrutura da cabine e a seleção de filtros de alta eficiência, até o sistema de iluminação e o planejamento da organização do fluxo de ar, é cuidadosamente considerado para garantir que a cabine da sala limpa corresponda perfeitamente à produção das fábricas de eletrônicos.​ III. Tecnologia Avançada: Garantindo a Qualidade da Limpeza​ Como fabricante profissional na indústria, a Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. está equipada com equipamentos de produção avançados e processos de produção maduros. Usamos materiais de alta qualidade para fabricar cabines de sala limpa. A estrutura é feita de liga de alumínio de alta resistência ou aço inoxidável, que é leve, forte e resistente à corrosão; a estrutura do invólucro usa painéis sanduíche de alta qualidade, que possuem excelentes propriedades de isolamento térmico, isolamento acústico e vedação. Em termos de tecnologia de purificação do ar, nossas cabines de sala limpa são equipadas com filtros de alta eficiência que podem filtrar efetivamente partículas de poeira maiores que 0,3 mícrons, atingindo facilmente níveis de limpeza de ISO 4 a ISO 8, atendendo aos rigorosos requisitos de diferentes processos de produção de eletrônicos para ambientes limpos. Ao mesmo tempo, por meio do design científico da organização do fluxo de ar, garantimos um fluxo de ar uniforme dentro da cabine da sala limpa, evitando redemoinhos e cantos mortos, e mantendo um ambiente limpo estável. ​ IV. Serviço Completo: Suporte pós-venda sem preocupações​ Desde a consultoria de projetos, design de soluções, até produção, instalação, depuração e manutenção, a Cleanroom Construction oferece serviços completos. Nossa equipe de instalação é altamente experiente e pode concluir de forma rápida e padronizada a construção de cabines de sala limpa, minimizando o impacto na produção normal das fábricas de eletrônicos. Após a entrega do projeto, também fornecemos suporte pós-venda abrangente, visitando regularmente os clientes para verificar o status de operação das cabines de sala limpa; se surgirem problemas, nossa equipe de pós-venda responderá e os resolverá no menor tempo possível, permitindo que as fábricas de eletrônicos se concentrem nas operações de produção sem preocupações.​ Escolher a Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. significa escolher a qualidade e a garantia de um fabricante de origem, bem como soluções profissionais personalizadas para cabines de sala limpa. Fabricamos produtos com engenhosidade e atendemos os clientes com sinceridade, ajudando as fábricas de eletrônicos a produzir produtos eletrônicos de maior qualidade em um ambiente limpo e avançando para um mercado mais amplo. Esperamos trabalhar com você para criar um futuro limpo para a fabricação de eletrônicos!  
2025-06-24
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Último caso da empresa sobre Projeto do Stand da Plataforma de Aço Inoxidável da Sala Central de Abastecimento do Hospital (1200×550×200mm)

Projeto do Stand da Plataforma de Aço Inoxidável da Sala Central de Abastecimento do Hospital (1200×550×200mm)

Antecedentes da aplicação Isto...suportes de plataforma de aço inoxidávelé concebido para:Salas de abastecimento do hospital, proporcionando umaestéril, durável e fácil de limparA solução de apoio para equipamentos médicos, bandejas de esterilização e armazenamento de instrumentos.estrutura resistente à corrosãoCumprir os rigorosos requisitos de higiene dos ambientes médicos. Especificações de projeto 1. Dimensões e Estrutura Tamanho global:1200 mm (L) × 550 mm (W) × 200 mm (H) Optimizado paracarrinhos de esterilização, bandejas de instrumentos e colocação de dispositivos médicos Projeto de baixo perfil (altura de 200 mm)assegura a estabilidade, permitindo um fácil acesso Material do quadro:Tubo quadrado de aço inoxidável 38 × 38 × 1,0304 Alta resistência e rigidezpara suportar equipamentos médicos pesados Superfície lisa e não porosaPrevine a acumulação de bactérias Resistente a produtos químicos, umidade e esterilização a altas temperaturas 2Pés ajustáveis (4 unidades) Pés ajustáveis de aço inoxidável ou de nylonparaestabilidade em pisos irregulares Antiderrapante e amortecimento de vibraçõesPara evitar o movimento do equipamento Ajuste de altura fácilpara nivelamento de pisos hospitalares Principais vantagens para uso médico ✔Projeto higiênico- Não.Fácil de desinfectarcom produtos de limpeza de qualidade hospitalar; sem ferrugem nem corrosão✔Capacidade de carga pesadaSuporta recipientes de esterilização, bandejas de instrumentos cirúrgicos e dispositivos médicos✔Soldadura suave e sem costuraNão há fissuras para a acumulação de bactérias ou contaminantes✔Amigável à mobilidade¢ Compatível com carrinhos e carrinhos médicos quando necessário Opções de personalização Fabrico a partir de matérias têxteis Barras de suporte adicionaispara cargas mais pesadas Rodas de bloqueio (facultativo)para utilização móvel Isto...suporte de plataforma de aço inoxidável de qualidade médicaé uma solução ideal paraServiços centrais de abastecimento estéril (CSSD), salas de operações e laboratóriosPara...requisitos hospitalares especializados, entre em contacto connosco para soluções personalizadas. Contacte-nos para citações, desenhos técnicos e personalização!    
2025-06-24
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